Σπίτι >

Κυλιομένος

Η έλαση είναι μια έμμεση διαδικασία συμπίεσης και οι κύλινδροι μπορούν να δημιουργήσουν ακτινική πίεση στο μεταλλικό τεμάχιο εργασίας. Αυτή η διαδικασία παραμορφώνει το μέταλλο και το τραβάει μέσα από το διάκενο κυλίνδρων για να μειώσει το πάχος του και να το διαμορφώσει σε ένα επιθυμητό προφίλ, και η κύλιση ταξινομείται ανάλογα με τη θερμοκρασία του έλασης μετάλλου. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου είναι πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του, συνήθως γύρω στους 1200 βαθμούς, τότε αυτή η διαδικασία είναι γνωστή ως θερμή έλαση. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του, η διαδικασία είναι γνωστή ως ψυχρή έλαση, και αυτό αυξάνει την αντοχή του μέσω της σκλήρυνσης με παραμόρφωση, έως και 20%.

Περιγραφή

Υπάρχουν διάφοροι τύποι ελασματουργείων όπως δύο-υψηλά ελαστήρια, τρία-υψηλά ελαστήρια, τέσσερα-υψηλά ελαστήρια, διαδοχικά ελαστήρια και ελασματουργεία συστάδας, και οι βάσεις έλασης έχουν σχεδιαστεί για να συγκρατούν τον αριθμό. ζευγών κυλίνδρων που μπορούν γρήγορα να επεξεργαστούν χάλυβα σε δομικά προφίλ χάλυβα, όπως δοκούς I-, γωνιακή ράβδος, τμήματα καναλιών και ράγες. Η θερμή έλαση επεξεργάζεται μεγαλύτερη χωρητικότητα από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων και αφού κρυώσει το μέταλλο θερμής έλασης, μπορεί να συρρικνωθεί, οδηγώντας σε μικρότερη ακρίβεια διαστάσεων και τραχύ φινίρισμα επιφάνειας.

Διαφορετικές διαδικασίες κύλισης

Οι διεργασίες έλασης μετάλλων μπορούν επίσης να κατηγοριοποιηθούν με βάση τη γεωμετρία των μεταλλικών προϊόντων και ταξινομούνται ως εξής:

√Η επίπεδη έλαση, είναι η πιο θεμελιώδης μορφή έλασης, όπου το αρχικό και το τελικό υλικό έχουν ορθογώνια διατομή-. Σε αυτή τη λύση κατασκευάζονται κάθε είδους ρόλοι θερμής έλασης (HRC) και ρόλοι ψυχρής έλασης (CRC).
√Η κύλιση προφίλ, η οποία ονομάζεται επίσης κύλιση σχήματος, και αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη δημιουργία δομικών σχημάτων με συγκεκριμένη διατομή-, όπως δοκούς I-, διατομές H-, κανάλια και ράγες. Περιλαμβάνει τη διέλευση του μετάλλου μέσω μιας σειράς ειδικά σχεδιασμένων κυλίνδρων που σχηματίζουν προοδευτικά το επιθυμητό σχήμα και η Fabmann έχει σχεδιάσει ειδικά προσαρμοσμένους κυλίνδρους για να κάνει πολύ υψηλής ποιότηταςαποστάτες εξαερισμού στάτηπου κατασκευάζονται με διαδικασία ψυχρής έλξης & θερμής έλασης.
√Η κύλιση δακτυλίου, είναι ένας εξειδικευμένος τύπος εργασίας μορφοποίησης μετάλλου, που μειώνει το πάχος & τη διατομή ενώ εν τω μεταξύ μεγεθύνει τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας με μια ενέργεια συμπίεσης καθώς περνά ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους. Μια τυπική διαδικασία κύλισης δακτυλίου-έχει δύο σετ κυλίνδρων: ένα ακτινωτό σύνολο που μειώνει το ακτινικό πάχος του δακτυλίου και ένα αξονικό σύνολο που ελέγχει το πλάτος του δακτυλίου.

√Η έλαση νήματος, είναι μια διαδικασία ψυχρής διαμόρφωσης που χρησιμοποιεί μήτρες στους κυλίνδρους για να σχηματίσει νήματα σε βίδες και μπουλόνια ή για να δημιουργήσει γρανάζια, και είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που σχηματίζει νήματα στην κατοπτρική εικόνα μιας μήτρας κυλίνδρων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει υψηλή-δύναμη πίεσης αλλάζει φυσικά τις ιδιότητες των τυλιγμένων μεταλλικών μερών για να κάνει το τμήμα βάσης και τα νήματα σκληρότερα και ισχυρότερα.
√Η έλαση πλάκας, που ονομάζεται επίσης κάμψη κυλίνδρων, είναι μια λειτουργία συνεχούς κάμψης όπου μια μακριά λωρίδα μετάλλου, συνήθως τυλιγμένος χάλυβας, διέρχεται από διαδοχικά σετ κυλίνδρων για να παραχθεί ένα καμπύλο σχήμα, όπως κύλινδροι ή άλλα καμπύλα τμήματα.
√Το τρύπημα σωλήνων, είναι μια διαδικασία θερμής έλασης που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κοίλων σωλήνων χωρίς ραφή, όπως π.χσωλήνας λέβητα νερού. Ένα θερμαινόμενο κυλινδρικό μπιλιέτα τροφοδοτείται μεταξύ δύο κυρτών-κωνικών κυλίνδρων και ενός σταθερού μανδρελιού, και οι κύλινδροι συμπιέζουν και περιστρέφουν το μπίλια, δημιουργώντας έναν κοίλο σωλήνα.

Τύποι Ελασμάτων

Τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για την έλαση, γνωστά ως ελασματουργείο, διατίθενται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με την εφαρμογή:

√Δύο-υψηλός ελασματουργός, που αποτελείται από δύο κυλίνδρους που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις
√Τρεις-υψηλός έλασης, αποτελούμενος από τρεις κυλίνδρους, με το πάνω και το κάτω μέρος να περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση και το μεσαίο ρολό προς την αντίθετη κατεύθυνση, επιτρέποντας την έλαση και προς τις δύο κατευθύνσεις χωρίς να αντιστρέφεται ο μύλος.
√Τέσσερα-υψηλά έλαστρα, που χρησιμοποιούν δύο μικρότερους κυλίνδρους εργασίας σε επαφή με το μέταλλο και δύο μεγαλύτερους εφεδρικούς κυλίνδρους για να αποτρέψουν την εκτροπή των κυλίνδρων εργασίας.
√Μύλος πολλαπλών-υψηλού, που ονομάζεται επίσης μύλος συστάδων, η δομή του αποτελείται από πολλαπλούς εφεδρικούς κυλίνδρους που υποστηρίζουν τους κυλίνδρους εργασίας, επιτρέποντας την εφαρμογή υψηλής πίεσης για την έλαση πολύ σκληρών ή λεπτών υλικών, όπως ανοξείδωτο χάλυβα και φύλλο χαλκού.
√Καθολικό ελασματουργείο, χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολύπλοκων σχημάτων όπως δοκοί H-και δοκοί I.

Cold Rolling of Copper Tubing

Χαρακτηριστικά του Hot Rolling & Cold Rolling

Η θερμή έλαση έχει τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα και συνοψίζονται ως εξής:

Φόντα:

√Μεγαλύτερη παραμόρφωση, μπορεί να επιτρέψει μεγάλες μειώσεις στο πάχος του υλικού με ένα μόνο πέρασμα.
√Χαμηλότερο κόστος παραγωγής
√Μειωμένη φθορά εργαλείων

Μειονεκτήματα:

√Μικρότερη ακρίβεια διαστάσεων, όταν το μεταλλικό τεμάχιο εργασίας κρυώσει, μπορεί να συρρικνωθεί. Επομένως, για ορισμένα συγκεκριμένα προφίλ, απαιτείται ψυχρή επεξεργασία, όπως η ψυχρή σχεδίαση για περαιτέρω βελτίωση της ακρίβειας των διαστάσεων.
√Κακή ποιότητα επιφάνειας λόγω στρώσης οξειδίου ή αλάτων που απαιτούν διαδικασία αποξήρανσης για την αφαίρεση των αλάτων.

Η ψυχρή έλαση πραγματοποιείται σε ή κοντά σε θερμοκρασία δωματίου και αυτή η διαδικασία είναι εξαιρετική για τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας και της ακρίβειας των διαστάσεων.

Φόντα:

√Καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας, για μεγάλη ποιότητα υψηλής ποιότηταςκοίλος χάλκινος αγωγόςΗ ψυχρή έλαση σωλήνων είναι μια πολύ καλή λύση επειδή μπορεί να αλλάξει γρήγορα τη ράβδο χάλκινου σωλήνα σε τετράγωνη σωλήνωση χαλκού για τη διαδικασία ψυχρής έλξης, η οποία μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής.
√Αυξημένη αντοχή και αυτή η διαδικασία αυξάνει τη σκληρότητα του μετάλλου μέσω της σκλήρυνσης λόγω παραμόρφωσης.

Μειονεκτήματα

√Μειωμένη ολκιμότητα, καθώς το μέταλλο γίνεται πιο σκληρό, γίνεται επίσης πιο εύθραυστο.
√Μεγαλύτερο κόστος παραγωγής, απαιτεί περισσότερη ενέργεια και ισχυρότερο εξοπλισμό.
√Υψηλότερο κόστος συντήρησης εργαλείων

Τα ελαττώματα κύλισης όπως ρωγμές ακμών, κεντρικές ρωγμές και κυματιστές άκρες εντοπίζονται συχνά στη διαδικασία έλασης μετάλλων και τα ελαττώματα συνήθως εμφανίζονται λόγω ακαθαρσιών στο υλικό, λεκέδων, σκουριάς ή βρωμιάς. Η Fabmann έχει παραδώσει πολλά προφίλ που απαιτούν λύσεις ψυχρής και θερμής έλασης και μπορούμε να σας βοηθήσουμε να βρείτε την πιο εφικτή διαδικασία μορφοποίησης μετάλλων για να επιταχύνετε την ανάπτυξη του έργου.