Συγκόλληση μετάλλων
Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία κατασκευής που λιώνει το βασικό μέταλλο εν τω μεταξύ ένα πληρωτικό προστίθεται στην ένωση για να σχηματίσει μια λίμνη λιωμένου υλικού που ψύχεται για να σχηματίσει μια σύντηξη. Η συγκόλληση είναι πολύ διαφορετική από τη χαμηλότερη θερμοκρασία που ενώνει το μέταλλο όπως η συγκόλληση και η συγκόλληση, η οποία δεν λιώνει το βασικό μέταλλο.
Διαδικασία συγκόλλησης και χαρακτηρισμός συγκολλητών
Η προδιαγραφή διαδικασίας συγκόλλησης (WPS) είναι ένα απαιτούμενο έγγραφο για όλες τις συγκολλήσεις κώδικα και περιγράφει όλες τις παραμέτρους που απαιτούνται για την εκτέλεση μιας σωστής λειτουργίας συγκόλλησης. Καλύπτει μεγάλες λεπτομέρειες της διαδικασίας συγκόλλησης ή των διεργασιών που χρησιμοποιούνται, των βασικών υλικών που χρησιμοποιούνται, του κοινού σχεδιασμού και γεωμετρίας, των αερίων και των ρυθμών ροής, της θέσης συγκόλλησης και των σχετικών μεταβλητών.
Ο χαρακτηρισμός οξυγονοκολλητή υποδεικνύει το WPS που αναφέρεται κατά τη διάρκεια της δοκιμής πιστοποίησης, προσδιορίζει το όνομα του οξυγονοκολλητή και καθορίζει τα κατάλληλα όρια για τον συγκολλητή. Εν ολίγοις, αυτή η δοκιμή προσόντων αποδεικνύει ότι ο συγκολλητής διαθέτει τις απαραίτητες δεξιότητες για την παραγωγή ικανοποιητικής συγκόλλησης υπό τις συνθήκες που καθορίζονται στο WPS. Κατά γενικό κανόνα, το δοκάκι εγκρίνει τον συγκολλητή όχι μόνο για τις συνθήκες που χρησιμοποιούνται στη δοκιμή αλλά και για όλες τις αρθρώσεις που θεωρούνται ευκολότερο να συγκολλήσουν.
Πριν από την πλήρη χρήση του WPS ως κατευθυντήρια γραμμή για τη λειτουργία συγκόλλησης, απαιτείται το WPQR (χαρακτηρισμός διαδικασίας συγκόλλησης) για την έγκρισή του. Οι πραγματικές παράμετροι δοκιμής καταγράφονται κατά τη στιγμή της συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί ότι το WPS ακολουθήθηκε. Γενικά, όλα τα δικαιολογητικά έγγραφα, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών υλικού, των προδιαγραφών ηλεκτροδίων και των προδιαγραφών αερίου θωράκισης. Καταγράφονται επίσης όλες οι απαιτούμενες δοκιμές, τόσο μη καταστροφικές όσο και καταστροφικές. Η δοκιμή NDT περιλαμβάνει συνήθως εξετάσεις ακτίνων Χ, υπερηχητικές εξετάσεις και μαγνητική δοκιμή, και οι καταστροφικές δοκιμές περιλαμβάνουν δοκιμές εφελκυσμού και δοκιμές κάμψης.
Πρότυπα διαδικασίας συγκόλλησης
√ δοκιμή διαδικασίας συγκόλλησης (BS EN ISO 15614)
√Εγκεκριμένο αναλώσιμο συγκόλλησης (BS EN ISO 15610)
√Προηγούμενη εμπειρία συγκόλλησης (BS EN ISO 15611)
√Τυποποιημένη διαδικασία συγκόλλησης (BS EN ISO 15612)
√Δοκιμή συγκόλλησης πριν από την παραγωγή (BS EN ISO 15613)
Πώς εκτελεί ο Fabmann επιθεωρήσεις συγκόλλησης;
Οι μηχανικοί συγκόλλησης μας έχουν πάνω από 15 έτη εργασιακής εμπειρίας στο υλικό μετάλλων και τη λειτουργία συγκόλλησης, και η ποιοτική ομάδα μας χρησιμοποιεί κυρίως την οπτική επιθεώρηση 100% για κάθε παρτίδα παραγωγής, και χρησιμοποιούμε επίσης την καταστρεπτική λύση δοκιμής ή τη λύση NDT για να επαληθεύσουμε την ποιότητα συγκόλλησης βασισμένη στις απαιτήσεις του πελάτη. Για όλα τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, έχουμε τη στερεά κατάρτιση διασχίζουν ολόκληρη την ομάδα κατασκευής συγκόλλησης και την ομάδα QC μας, έτσι μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε τη μη συμμόρφωση συγκόλλησης στο χαμηλότερο επίπεδο, και αυτή η πρακτική μεγιστοποιεί επίσης τη δυνατότητα να έχουμε μια υγιή επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων. Η οπτική μας επιθεώρηση επικεντρώνει κυρίως τα ακόλουθα ελαττώματα συγκόλλησης.
√ Πορώδες
√ Κρατήρες
√ Πιτσιλιές
√ Σκωρία
√ Ρωγμή
√ Χαμηλότερες
√ Κακή διείσδυση
√ Κάψιμο
√ Πάνω από τον γύρο
√ Παραμόρφωση
√ Ελλιπής σύντηξη
√ Διακοπή απεργίας τόξου
√ Υπερβολική ενίσχυση
√ Ενίσχυση σε υποβάθμιες πτωμένους
Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης και ποια είναι η αιτία και πώς να τα λύσετε;
Με βάση την εμπειρία κατασκευής συγκόλλησης της Fabmann, έχουμε εντοπίσει περίπου δεκατέσσερα διαφορετικά ελαττώματα συγκόλλησης και τα περισσότερα από αυτά είναι αρκετά εύκολο να επιλυθούν και απαιτούν εξαιρετικά υψηλές δεξιότητες συγκόλλησης και γνώσεις.
1. Πορώδες, που συχνά προκαλείται από μόλυνση, είτε προέρχεται από τον περιβάλλοντα αέρα στο σημείο συγκόλλησης είτε από την επιφάνεια του βασικού μετάλλου, και η μόλυνση του μετάλλου περιλαμβάνει βρωμιά, συντρίμμια, σκόνη, γράσο και σκουριά. Ως εκ τούτου, είναι κρίσιμο ο χειριστής να πρέπει να καθαρίσει το βασικό μέταλλο πριν ξεκινήσει τη διαδικασία συγκόλλησης και η μόλυνση στο βασικό μέταλλο μπορεί να συμβάλει στην περίσσεια πορώδες και ρωγμές στο μέταλλο. Ο δεύτερος λόγος είναι ότι το εντυπωσιακό τόξο είναι πολύ μακρύ και το φάρμακο είναι ότι ο χειριστής εκτελεί ένα γρήγορο χτύπημα ή κάθετη απεργία.
2. Ρωγμή, περιλαμβάνει ζεστό ράγισμα, κρύο ράγισμα, microfissure και ρωγμή κρατήρα, που προκαλείται από πολλά διαφορετικά προβλήματα από την ταχεία ψύξη έως τη μόλυνση. Ο θεμελιώδης λόγος είναι ότι οι εσωτερικές πιέσεις υπερβαίνουν είτε τη συγκόλληση, το βασικό μέταλλο ή και τα δύο. Οι πιο αποτελεσματικές συνταγές είναι
√ Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες.
√ Απομυθοποιούμε τις άκρες των πιάτων ώστε να ταιριάζουν μεταξύ τους.
√ Προθερμάνετε και τις δύο πλευρές της άρθρωσης ειδικά όταν η θερμοκρασία του χώρου εργασίας είναι κάτω από την κανονική θερμοκρασία δωματίου.
√ Στερεώστε ή στερεώστε τις πλάκες μαζί ή χρησιμοποιήστε το κατάλληλο κοινό σχέδιο.
√ Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος για να δείτε αν η σωστή ποσότητα θερμότητας καλείται πριν από την έναρξη της συγκόλλησης.
√ Σωστή ψύξη της περιοχής συγκόλλησης
√ Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο μέταλλο
√ Χρησιμοποιήστε σωστή ταχύτητα συγκόλλησης και ρεύμα ενίσχυσης
√ Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες.
√ Απομυθοποιούμε τις άκρες των πιάτων ώστε να ταιριάζουν μεταξύ τους.
√ Προθερμάνετε και τις δύο πλευρές της άρθρωσης ειδικά όταν η θερμοκρασία του χώρου εργασίας είναι κάτω από την κανονική θερμοκρασία δωματίου.
√ Στερεώστε ή στερεώστε τις πλάκες μαζί ή χρησιμοποιήστε το κατάλληλο κοινό σχέδιο.
√ Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος για να δείτε αν η σωστή ποσότητα θερμότητας καλείται πριν από την έναρξη της συγκόλλησης.
√ Σωστή ψύξη της περιοχής συγκόλλησης
√ Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο μέταλλο
√ Χρησιμοποιήστε σωστή ταχύτητα συγκόλλησης και ρεύμα ενίσχυσης
3. Εγκλεισμός, θα συμβεί όταν η σκωρία και τα οξείδια παγιδεύονται μεταξύ του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης, και μπορεί να οδηγήσει στην εξασθένιση της συγκόλλησης. Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος πρόληψης της συμπερίληψης είναι η διατήρηση του βασικού μετάλλου καθαρού και ο κύριος καθαρισμός επικεντρώνεται σε:
√ Κλίμακα Μύλου
σκουριά √
διάβρωση √
√ Προϋπάρχουσες σκωρία από προηγούμενες συγκολλήσεις
4. Undercutting, που προκαλείται από την αποτυχία να πάρει την καλή σύνδεση-μέσα και με τα δύο δάάφνες μιας συγκόλλησης που το βασικό μέταλλο συναντά το πρόσωπο της συγκόλλησης. Συμβαίνει όταν το τόξο εκσκαφής του ηλεκτροδίου αφήνει ένα λάκκο στο βασικό μέταλλο που δεν θα γεμίσει πλήρως με το κατάλληλο υλικό πλήρωσης. Οι παράγοντες κινδύνου είναι:
√ Ένα τόξο είναι πολύ μακρύ
√ λανθασμένη γωνία συγκόλλησης, η οποία θα παραπλανήσει τη θερμότητα
√ ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή
√ συγκόλληση με πάρα πολύ ρεύμα
Για να αποφευχθεί η υποτιμολόγηση, ο φορέας εκμετάλλευσης λαμβάνει υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:
√ Μειώστε το μήκος του τόξου.
5. Η κακή διείσδυση, σημαίνει ότι η αυλάκωση του μετάλλου δεν γεμίζει εντελώς και κατά συνέπεια το μέταλλο συγκόλλησης δεν επεκτείνεται πλήρως μέσω του πάχους της άρθρωσης. Οι πιθανές αιτίες είναι:
√ Πολύς χώρος μεταξύ των μεταλλικών μερών
√ Ταξιδεύει πολύ γρήγορα, δεν επιτρέπει την εναπόθεση αρκετών μετάλλων στην άρθρωση.
√ Χαμηλή ρύθμιση έντασης, το ρεύμα δεν είναι αρκετά ισχυρό για να λιώσει σωστά το μέταλλο.
√ Μεγάλη διάμετρος ηλεκτροδίων.
√ Απόκλιση.
√ Ακατάλληλη άρθρωση.
√ Πολύς χώρος μεταξύ των μεταλλικών μερών
√ Ταξιδεύει πολύ γρήγορα, δεν επιτρέπει την εναπόθεση αρκετών μετάλλων στην άρθρωση.
√ Χαμηλή ρύθμιση έντασης, το ρεύμα δεν είναι αρκετά ισχυρό για να λιώσει σωστά το μέταλλο.
√ Μεγάλη διάμετρος ηλεκτροδίων.
√ Απόκλιση.
√ Ακατάλληλη άρθρωση.
Οι λύσεις πρόληψης είναι:
6. Burn-through, που προκαλείται κυρίως από την υπερβολική θέρμανση στη συγκόλληση, και συμβαίνει συχνά στο λεπτό μέταλλο λιγότερο από 3mm πάχος. Τα διορθωτικά μέτρα είναι:
√ Για κάθετη συγκόλληση, συνιστάται να ξεκινήσετε από την κορυφή του χώρου συγκόλλησης και να εργαστείτε προς τα κάτω και είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για συγκόλληση λεπτών υλικών με διάλυμα συγκόλλησης GMAW (MIG).
√ Μείωση τόσο της τάσης όσο και της ταχύτητας τροφοδοσίας του σύρματος για την αποφυγή υπερ-θέρμανσης για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων. Συγκεκριμένα, απαιτείται επιπλέον προσοχή για τη συγκόλληση αλουμινίου, καθώς είναι από τα πιο ευάλωτα μέταλλα όταν πρόκειται για καύση.
7. Επικαλύψτε, είναι το αντίθετο άκρο από την υποτιμολόγηση και συνήθως προκαλείται από ανεπαρκή θερμότητα για να λιώσει το βασικό μέταλλο ή ακατάλληλο χειρισμό του ηλεκτροδίου. Η επικάλυψη μπορεί να αποφευχθεί εάν ο χειριστής συγκρατεί τη ράβδο συγκόλλησης στη σωστή γωνία και ταξιδεύει με μέτρια ταχύτητα. Ωστόσο, η αργή συγκόλληση μπορεί επίσης να προκαλέσει επικάλυψη.
8. Κρατήρας, είναι το ανεκπλήρωτο άκρο της συγκόλλησης και συχνά συμβαίνει στη συγκόλληση αλουμινίου. Εάν ο κρατήρας δεν αντιμετωπιστεί, τότε θα οδηγήσει στη δημιουργία σημείων πίεσης που τελικά θα προκαλέσουν ρωγμές εντός της συγκόλλησης. Οι κρατήρες προκαλούνται συνήθως από τη διακοπή του τόξου πολύ σύντομα πριν γεμίσετε το άκρο συγκόλλησης. Πώς να λύσετε αυτό το πρόβλημα και υπάρχουν λίγες λύσεις:
√ Πλήρωση των περιοχών μεταξύ των συγκολλήσεών και της χάντρας συγκόλλησης πριν σταματήσετε το τόξο.
√ Αλέθετε την περιοχή του κρατήρα και στη συνέχεια γεμίστε τον κρατήρα μετά την έναρξη ενός χτυπήματος τόξου από ένα σημείο ακριβώς πέρα από τον κρατήρα και την εργασία πίσω πάνω από τον κρατήρα.
9. Πιτσιλιές, που ορίζονται ως σταγονίδια από μέταλλο συγκόλλησης που αποβάλλονται από τη λιωμένη πισίνα συγκόλλησης και συνήθως παραμένουν κατά μήκος των πλευρών της χάντρας συγκόλλησης που προκαλεί αισθητικά προβλήματα. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να οφείλεται σε εσφαλμένη ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος, υψηλή τάση και εσφαλμένη πολικότητα. Η κατάλληλη πρόληψη της υπερβολικής διασποράς στη συγκόλληση MIG (GMAW) είναι η επιλογή του σωστού αερίου θωράκισης για τη διαδικασία συγκόλλησης. Οι πιτσιλιές είναι σίγουρα ένα από τα χειρότερα ελαττώματα για επίστρωση ή βαφή σκόνης και επομένως πρέπει να αφαιρεθούν πριν από περαιτέρω επεξεργασία μετάλλων επιφάνειας. Τα πιθανά εργαλεία είναι σφυρί, σμίλη, μεταλλική βούρτσα, μεταλλικό αρχείο ή γωνιακός μύλος.
10. Ατελής σύντηξη, που προκαλείται από την έλλειψη κατάλληλης τήξης μεταξύ του βασικού μετάλλου και του μετάλλου συγκόλλησης, και μπορεί επίσης να εμφανιστεί μεταξύ των παρακείμενου χάντρες συγκόλλησης. Οι κύριοι λόγοι είναι
√ Το μέταλλο πλήρωσης δεν είναι σε θέση να ενωθεί επαρκώς με ένα στρώμα μετάλλου συγκόλλησης που είχε προηγουμένως εναποτίθεται.
√ Το μέταλλο συγκόλλησης δεν είναι σε θέση να θρυαλλίσει επαρκώς στην κοινή όψη.
√ Για κάθετη συγκόλληση, συνιστάται να ξεκινήσετε από την κορυφή του χώρου συγκόλλησης και να εργαστείτε προς τα κάτω και είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για συγκόλληση λεπτών υλικών με διάλυμα συγκόλλησης GMAW (MIG).
√ Μείωση τόσο της τάσης όσο και της ταχύτητας τροφοδοσίας του σύρματος για την αποφυγή υπερ-θέρμανσης για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων. Συγκεκριμένα, απαιτείται επιπλέον προσοχή για τη συγκόλληση αλουμινίου, καθώς είναι από τα πιο ευάλωτα μέταλλα όταν πρόκειται για καύση.
11. Επικαλύψτε, είναι το αντίθετο άκρο από την υποτιμολόγηση και συνήθως προκαλείται από ανεπαρκή θερμότητα για να λιώσει το βασικό μέταλλο ή ακατάλληλο χειρισμό του ηλεκτροδίου. Η επικάλυψη μπορεί να αποφευχθεί εάν ο χειριστής συγκρατεί τη ράβδο συγκόλλησης στη σωστή γωνία και ταξιδεύει με μέτρια ταχύτητα. Ωστόσο, η αργή συγκόλληση μπορεί επίσης να προκαλέσει επικάλυψη.
12. Κρατήρας, είναι το ανεκπλήρωτο άκρο της συγκόλλησης και συχνά συμβαίνει στη συγκόλληση αλουμινίου. Εάν ο κρατήρας δεν αντιμετωπιστεί, τότε θα οδηγήσει στη δημιουργία σημείων πίεσης που τελικά θα προκαλέσουν ρωγμές εντός της συγκόλλησης. Οι κρατήρες προκαλούνται συνήθως από τη διακοπή του τόξου πολύ σύντομα πριν γεμίσετε το άκρο συγκόλλησης. Πώς να λύσετε αυτό το πρόβλημα και υπάρχουν λίγες λύσεις:
√ Πλήρωση των περιοχών μεταξύ των συγκολλήσεών και της χάντρας συγκόλλησης πριν σταματήσετε το τόξο.
√ Αλέθετε την περιοχή του κρατήρα και στη συνέχεια γεμίστε τον κρατήρα μετά την έναρξη ενός χτυπήματος τόξου από ένα σημείο ακριβώς πέρα από τον κρατήρα και την εργασία πίσω πάνω από τον κρατήρα.
13. Πιτσιλιές, που ορίζονται ως σταγονίδια από μέταλλο συγκόλλησης που αποβάλλονται από τη λιωμένη πισίνα συγκόλλησης και συνήθως παραμένουν κατά μήκος των πλευρών της χάντρας συγκόλλησης που προκαλεί αισθητικά προβλήματα. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να οφείλεται σε εσφαλμένη ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος, υψηλή τάση και εσφαλμένη πολικότητα. Η κατάλληλη πρόληψη της υπερβολικής διασποράς στη συγκόλληση MIG (GMAW) είναι η επιλογή του σωστού αερίου θωράκισης για τη διαδικασία συγκόλλησης. Οι πιτσιλιές είναι σίγουρα ένα από τα χειρότερα ελαττώματα για επίστρωση ή βαφή σκόνης και επομένως πρέπει να αφαιρεθούν πριν από περαιτέρω επεξεργασία μετάλλων επιφάνειας. Τα πιθανά εργαλεία είναι σφυρί, σμίλη, μεταλλική βούρτσα, μεταλλικό αρχείο ή γωνιακός μύλος.
14. Ατελής σύντηξη, που προκαλείται από την έλλειψη κατάλληλης τήξης μεταξύ του βασικού μετάλλου και του μετάλλου συγκόλλησης, και μπορεί επίσης να εμφανιστεί μεταξύ των παρακείμενου χάντρες συγκόλλησης. Οι κύριοι λόγοι είναι
√ Το μέταλλο πλήρωσης δεν είναι σε θέση να ενωθεί επαρκώς με ένα στρώμα μετάλλου συγκόλλησης που είχε προηγουμένως εναποτίθεται.
√ Το μέταλλο συγκόλλησης δεν είναι σε θέση να θρυαλλίσει επαρκώς στην κοινή όψη.
√ Πλήρωση των περιοχών μεταξύ των συγκολλήσεών και της χάντρας συγκόλλησης πριν σταματήσετε το τόξο.
√ Αλέθετε την περιοχή του κρατήρα και στη συνέχεια γεμίστε τον κρατήρα μετά την έναρξη ενός χτυπήματος τόξου από ένα σημείο ακριβώς πέρα από τον κρατήρα και την εργασία πίσω πάνω από τον κρατήρα.
15. Πιτσιλιές, που ορίζονται ως σταγονίδια από μέταλλο συγκόλλησης που αποβάλλονται από τη λιωμένη πισίνα συγκόλλησης και συνήθως παραμένουν κατά μήκος των πλευρών της χάντρας συγκόλλησης που προκαλεί αισθητικά προβλήματα. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να οφείλεται σε εσφαλμένη ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος, υψηλή τάση και εσφαλμένη πολικότητα. Η κατάλληλη πρόληψη της υπερβολικής διασποράς στη συγκόλληση MIG (GMAW) είναι η επιλογή του σωστού αερίου θωράκισης για τη διαδικασία συγκόλλησης. Οι πιτσιλιές είναι σίγουρα ένα από τα χειρότερα ελαττώματα για επίστρωση ή βαφή σκόνης και επομένως πρέπει να αφαιρεθούν πριν από περαιτέρω επεξεργασία μετάλλων επιφάνειας. Τα πιθανά εργαλεία είναι σφυρί, σμίλη, μεταλλική βούρτσα, μεταλλικό αρχείο ή γωνιακός μύλος.
16. Ατελής σύντηξη, που προκαλείται από την έλλειψη κατάλληλης τήξης μεταξύ του βασικού μετάλλου και του μετάλλου συγκόλλησης, και μπορεί επίσης να εμφανιστεί μεταξύ των παρακείμενου χάντρες συγκόλλησης. Οι κύριοι λόγοι είναι
√ Το μέταλλο πλήρωσης δεν είναι σε θέση να ενωθεί επαρκώς με ένα στρώμα μετάλλου συγκόλλησης που είχε προηγουμένως εναποτίθεται.
√ Το μέταλλο συγκόλλησης δεν είναι σε θέση να θρυαλλίσει επαρκώς στην κοινή όψη.
√ Το μέταλλο πλήρωσης δεν είναι σε θέση να ενωθεί επαρκώς με ένα στρώμα μετάλλου συγκόλλησης που είχε προηγουμένως εναποτίθεται.
√ Το μέταλλο συγκόλλησης δεν είναι σε θέση να θρυαλλίσει επαρκώς στην κοινή όψη.
Για να αποφευχθεί αυτή η ατελής σύντηξη, ο χειριστής πρέπει πάντα να καθαρίζει τη σκωρία μετά τη δημιουργία συγκόλλησης και πρέπει επίσης να βεβαιωθεί ότι η ταχύτητα ταξιδιού και η γωνία συγκόλλησης είναι σωστές.
17. Οι ασυνέχειες απεργίας τόξων, μπορούν να προκληθούν από την έναρξη της απεργίας τόξων σε μια περιοχή άλλη από την ένωση συγκόλλησης, και μπορεί επίσης να προκληθεί από την ακατάλληλη γείωση. Η λύση θα μπορούσε να είναι αρκετά απλή, και αυτό είναι να βεβαιωθείτε ότι συνδέετε τον σφιγκτήρα εδάφους σε καθαρό και γυμνό μέταλλο. Εν τω μεταξύ, βεβαιωθείτε επίσης ότι αυτός ο χώρος εργασίας είναι ξηρός και απαλλαγμένος από οποιαδήποτε ακαταστασία.
18. Υπερβολική ενίσχυση, συνήθως προκαλείται από την εναπόθεση πάρα πολύ υλικού πλήρωσης. Σύμφωνα με την Αμερικανική Εταιρεία Συγκόλλησης, η ενίσχυση συγκόλλησης πρέπει να είναι τουλάχιστον το πάχος του βασικού μετάλλου και μπορεί να είναι 1/8 " ίντσα πάνω από το βασικό μέταλλο στο παχύτερο.
19. Υποσκάπτοντας την ενίσχυση, είναι αντίθετο με την υπερβολική ενίσχυση, που σημαίνει ότι προκαλείται από την εναπόθεση πολύ λιγότερου υλικού πλήρωσης. Η ενίσχυση συγκόλλησης είναι λιγότερο από 1/32 " ίντσα πάνω από το βασικό μέταλλο στο παχύτερο.
Για τα δύο τελευταία ελαττώματα, η λύση είναι να ελέγξετε τη σίτιση του πληρωτικού και να βεβαιωθείτε ότι η εναπόθεση του πληρωτικού είναι σε λογικό επίπεδο και, φυσικά, η γωνία συγκόλλησης και η ρύθμιση της έντασης ρυθμίζονται με ακρίβεια από τον χειριστή.
20. Παραμόρφωση, που προκαλείται από την επέκταση και συστολή του μετάλλου συγκόλλησης και του παρακείμενου βασικού μετάλλου κατά τη διάρκεια του κύκλου θέρμανσης και ψύξης της διαδικασίας συγκόλλησης. Υπάρχουν πολλοί τύποι παραμόρφωσης όπως η διαμήκης συρρίκνωση, το εγκάρσιο shinkage, η γωνιακή παραμόρφωση, η υπόκλιση και το πιάτο, η λυγισμό και η συστροφή. Υπάρχουν πολύπλοκοι λόγοι που εμπλέκονται στη παραμόρφωση συγκόλλησης:
√ Ιδιότητες γονικού υλικού
√ Ποσότητα συγκράτησης
√ Κοινός σχεδιασμός
√ Μέρος τακτοποίησης
√ Διαδικασία συγκόλλησης
Ως βασική αρχή, ο όγκος συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται σε ένα ελάχιστο επίπεδο και επίσης, η αλληλουχία και η τεχνική συγκόλλησης θα πρέπει να αποσκοπούν στην εξισορρόπηση των θερμικά επαγόμενη τάσεων γύρω από τον ουδέτερο άξονα του συστατικού.
Υπηρεσία κατασκευής συγκόλλησης
Κατά μέσο όρο, οι συγκολλητές μας έχουν πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας, η Fabmann έχει την τεχνογνωσία και τον σύγχρονο εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων των ρομπότ συγκόλλησης για να χειριστεί ποικιλία τύπων υλικών και πάχους. Το τμήμα συγκόλλησης μας χειρίζεται κυρίως τις εργασίες συγκόλλησης όπως η συγκόλληση τόξων αργού, η συγκόλληση σημείων, η συγκόλληση προστασίας διοξειδίου του άνθρακα, η συγκόλληση φύλλων ανοξείδωτου, η χειρωνακτική συγκόλληση τόξων φύλλων αλουμινίου, και οι μηχανικοί συγκόλλησης μας θα κάνουν WPS πριν από την εργασία συγκόλλησης, η οποία θα ελαχιστοποιήσει το ελάττωμα συγκόλλησης και θα μειώσει το συνολικό κόστος κατασκευής. Για εργασίες συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, οι μηχανικοί συγκόλλησης μας θα εκτελέσουν το WPQR για να βεβαιωθούν ότι όλες οι ραφές συγκόλλησης είναι κατάλληλες πριν από την έναρξη της επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλου.
Για να αντιμετωπίσει τις διαφορετικές απαιτήσεις συγκόλλησης και τον όγκο, η Fabmann έχει αναπτύξει τέσσερις λύσεις συγκόλλησης για εργασίες κατασκευής συγκόλλησης.
√ Η ρομποτική συγκόλληση με τον περιστρεφόμενο πλάνο, μπορεί να χειριστεί το μέσο έως το μεγάλο όγκο με τις λίγο εξελιγμένες απαιτήσεις συγκόλλησης.
√ Πλήρης περιστροφική μηχανή συγκόλλησης αυτοματισμού για το χειρισμό του όγκου και την πλήρη κυκλική συγκόλληση.
√ Χειροκίνητη συγκόλληση για εργασίες έργου
Ρομποτική συγκόλληση με περιστροφικό πλάνο
Αυτόματη περιστροφική συγκόλληση
Αυτόματη συγκόλληση περιστροφής για υποστήριξη μετά
Χειροκίνητη συγκόλληση σημείων
Χειρωνακτική δομή αργιλίου συγκόλλησης
Για να φθάσει την επαναληψιμότητα συγκόλλησης 100% για το προϊόν μεγάλου όγκου όπωςμετά την υποστήριξη,Το Fabmann χρησιμοποιεί την πλήρη λύση συγκόλλησης περιστροφής αυτοματοποίησης, και ο μηχανικός συγκόλλησης μας θα κάνει τη δοκιμή δύναμης συγκόλλησης από κάθε παρτίδα παραγωγής. Η κυκλική συγκόλληση παράγει ακριβή αποτελέσματα συγκόλλησης με σταθερό οριζόντιο τοποθετημένο φακό και μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε αυτή τη λύση συγκόλλησης για κυλινδρικές, ορθογώνιες, ωοειδείς, τριγωνικές και άλλες σύνθετες μορφές.
Fabmann έχει αναπτύξει εργαλεία στερέωσης interchanging & πνευματικά εξαρτήματα σύσφιξης, έτσι μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι ο χρόνος jigging είναι μέσα στον κύκλο συγκόλλησης. Εν τω μεταξύ, συνεργαζόμαστε στενά με τους πελάτες για να σχεδιάσουμε οικονομικά αποδοτικά εξαρτήματα συγκόλλησης για να επιτύχουμε ακριβή ευθυγράμμιση και να διατηρήσουμε σφιχτές ανοχές.
Με ενδελεχή ανάλυση της λύσης και της διαδικασίας συγκόλλησης, η Fabmann μπορεί να κάνει σταθερά συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας με ανταγωνιστικό κόστος.
Μεταλλικό υλικό για συγκόλληση
√ χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκες αργιλίου (μέγιστο πάχος 20mm)
√ χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, σωλήνες αργιλίου (μέγιστη διάμετρος 1200mm)
√ χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, τμήματα σχεδιαγραμμαμάτων αργιλίου
√ χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, γωνίες αργιλίου (μέγιστος 8mm) √ χάλυβας, ανοξείδωτος, φραγμός αργιλίου (μέγιστη διάμετρος 30mm)
Το Fabmann έχει μια επαγγελματική ομάδα συγκόλλησης, και έχουμε επίσης τις διάφορες εγκαταστάσεις συγκόλλησης όπως τα ρομπότ και τον αυτόματο πλάνο συγκόλλησης για τα προγράμματα όγκου.Παρέχουμε ένα ευρύ φάσμα των προϊόντων δομών μετάλλων για τις διάφορες βιομηχανίες:
√Επεξεργασία νερού
√Υποδομή
√Επεξεργασία Τροφίμων
√Ηλιακή ενέργεια
√Κατασκευή σπιτιού και φράχτη
√Κατασκευή αποβάθρας
√Υδατοκαλλιέργεια
√Τηλεπικοινωνία
Καυτή ετικέτα: Κατασκευή συγκόλλησης χάλυβα, κατασκευή συγκόλλησης μετάλλων, κατασκευή συγκόλλησης αργιλίου, κατασκευή συγκόλλησης συνήθειας, κατασκευή συγκόλλησης OEM, κατασκευή συγκόλλησης ανοξείδωτου, υπηρεσία κατασκευής συγκόλλησης, υπηρεσία συγκόλλησης, ειδικός συγκόλλησης, εταιρεία συγκόλλησης
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1η Όροφος, Nr.1440, Yan'An Δρόμος, Σαγκάη, Κίνα.11