Κοπή με λέιζερ
Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία θερμικής κοπής υψηλής ακρίβειας, χωρίς-επαφή, που χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ για την τήξη, την καύση ή την εξάτμιση υλικού. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά, τα μηχανήματα, οι τηλεπικοινωνίες, οι κατασκευές και η ιατρική λόγω της ακρίβειας, της ταχύτητας και της ευελιξίας του. Μπορεί να κόψει όλα τα είδη μετάλλων όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο, αλουμίνιο, χαλκό ορείχαλκο και τιτάνιο και μπορεί να κόψει πάχος μετάλλου από 0,1 mm έως 25 mm με πολύ σφιχτή ανοχή ±0,1 mm (υψηλή-ακρίβεια), ±0,3 mm (βιομηχανικό).
Περιγραφή
Τα λέιζερ ινών είναι γνωστά για την παραγωγή στενότερων ακτίνων και μπορούν να παρέχουν περίπου τετραπλάσια αποτελεσματική ισχύ για την ίδια ενέργεια εξόδου λέιζερ. Λειτουργούν ταχύτερα και με μεγαλύτερη ακρίβεια από τα αντίστοιχα CO2. Η κοπή με λέιζερ ινών έχει χαμηλότερο λειτουργικό κόστος λόγω της ηλεκτρικής απόδοσης, ωστόσο απαιτούν περισσότερο αέριο θωράκισης αζώτου στη διαδικασία κοπής. Είναι κατάλληλα για κοπές υψηλής ακρίβειας σε λεπτότερα μεταλλικά υλικά, υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα. Ενώ, ο κόφτης λέιζερ CO2 μπορεί να αποδώσει μια ευρύτερη δέσμη και είναι ικανός για μεγαλύτερη ισχύ συσκευής και είναι καλύτερα κατάλληλος για κοπές μικρότερης-ακρίβειας σε παχύτερες πλάκες. Συνήθως, το αρχικό κόστος του εξοπλισμού του λέιζερ CO2 είναι χαμηλότερο από το λέιζερ ινών, αλλά το λειτουργικό κόστος είναι συνήθως υψηλότερο ανά μονάδα μήκους κοπής. Η Fabmann προσφέρει υψηλής ποιότητας κοπή με λέιζερ, καθώς και υπηρεσίες κατασκευής μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων διαφορετικών λύσεων κοπής μετάλλων, μορφοποίησης μετάλλων, συγκόλλησης και διαφορετικής επεξεργασίας μεταλλικών επιφανειών, όπως επίστρωση σε σκόνη, επίστρωση ψευδαργύρου, γαλβανισμός εν θερμώ, sherardizing και επίστρωση διπλής όψης. Η Fabmann δεσμεύεται να παρέχει εξαιρετικές υπηρεσίες στους πελάτες μας.
Οφέλη από την κοπή με λέιζερ
Η κοπή με λέιζερ μετάλλων έχει αποκτήσει ευρεία δημοτικότητα σε όλες τις βιομηχανίες λόγω της ακρίβειας, της αποδοτικότητας, της ευελιξίας και της αποτελεσματικότητας-κόστους. Ένα από τα μεγάλα πλεονεκτήματα είναι ότι μπορεί να μειώσει σημαντικά τα έξοδα εργαλείων μέσω της εξάλειψης των καλουπιών, της ελαχιστοποίησης των απορριμμάτων υλικών και της ενίσχυσης της ευελιξίας της παραγωγής, και παρακάτω είναι μια σύντομη λίστα των πλεονεκτημάτων:
√Εξαλείφει το κόστος κατασκευής και συντήρησης καλουπιών, δεν απαιτείται φυσικό εργαλείο. Σε αντίθεση με το σφράγισμα ή την κοπή{1}}με μήτρα, η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί -θερμική ενέργεια χωρίς επαφή- για την επεξεργασία υλικών, αφαιρώντας την ανάγκη για προσαρμοσμένα καλούπια.
Αποφεύγει τα έξοδα που σχετίζονται με τη μούχλα-και μπορεί εύκολα να εξοικονομήσει έξοδα που σχετίζονται με το σχεδιασμό, την κατασκευή και τα επαναλαμβανόμενα έξοδα συντήρησης και επισκευής.
√Μειώνει το κόστος εγκατάστασης και αλλαγής, άμεσες προσαρμογές παραμέτρων. Τα συστήματα λέιζερ επιτρέπουν την ταχεία εναλλαγή μεταξύ εργασιών τροποποιώντας τις ψηφιακές ρυθμίσεις (π.χ. ισχύς, ταχύτητα, τύπος αερίου), αποφεύγοντας τις χρονοβόρες αντικαταστάσεις καλουπιών-.
√Ευελιξία, ένα μηχάνημα λέιζερ μπορεί να επεξεργάζεται διάφορα υλικά (π.χ. ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκός) και πάχη (1–20 mm) χωρίς ανακατασκευή.
√Ελαχιστοποιεί τα απορρίμματα υλικών και τη δευτερογενή επεξεργασία, και το στενό πλάτος της βάσης (0,1–0,3 mm) βελτιστοποιεί τη χρήση του υλικού, μειώνοντας τα ποσοστά σκραπ κατά περίπου 15% κατά μέσο όρο σε σύγκριση με τις μηχανικές μεθόδους.
√Υψηλής ποιότητας άκρων, η ακμή κοπής με λέιζερ είναι συνήθως ομαλή, χωρίς γρέζια-(Ra < 12,5 μm) συχνά εξαλείφει την επεξεργασία μετά-όπως λείανση ή αφαίρεση γρεζιών.
√Οικονομικά-αποτελεσματική για μικρές παρτίδες και υποστηρίζει ανάπτυξη χαμηλού-όγκου και πρωτοτύπων.
√Γρήγορες επαναλήψεις σχεδιασμού και επιταχύνει τους κύκλους ανάπτυξης προϊόντων.
√Σύντομος χρόνος ρύθμισης, εναλλαγή από ώρες σε λεπτά.
Χαρακτηριστικά της κοπής με λέιζερ διαφορετικού μεταλλικού υλικού
Αλουμίνιο
Πάχος: συνήθως έως 20 mm με λέιζερ ινών υψηλής- ισχύος (μεγαλύτερη ή ίση με 6 kW), λεπτά φύλλα (1–6 mm) επιτυγχάνουν την καλύτερη ποιότητα
Πλάτος κερκίδας: 0,1–0,3 mm, επηρεασμένο από την ανακλαστικότητα του υλικού και το υποβοηθητικό αέριο (προτιμάται το άζωτο για την αποφυγή της οξείδωσης) Ανοχή: ±0,05–0,1 mm για λεπτά φύλλα. παχύτερα υλικά (±0,15 mm) λόγω θερμικής παραμόρφωσης.
Κόψτε ποιοτικές, λείες άκρες με ελάχιστη σκόνη όταν χρησιμοποιείτε άζωτο.
Κίνδυνος οξείδωσης με υποβοήθηση οξυγόνου, που απαιτεί μετα-επεξεργασία.
Τα λέιζερ ινών προσφέρουν αρκετά λίγα πλεονεκτήματα που τα καθιστούν προτιμώμενες επιλογές κοπής μετάλλων για αλουμίνιο:
√Υψηλή-πυκνότητα ισχύος, εστιάζουν την ενέργειά τους σε ένα πολύ μικρό σημείο, επιτρέποντας την αποτελεσματική κοπή ακόμη και με ανακλαστικά υλικά όπως το αλουμίνιο.
√Η γρήγορη ταχύτητα κοπής, η υψηλή ισχύς και η εξαιρετική ποιότητα δέσμης των λέιζερ ινών επιτρέπουν την ταχεία κοπή, αυξάνοντας την παραγωγικότητα.
√Ελαχιστοποιημένη (HAZ) ζώνη που επηρεάζεται{0}}τη θερμότητα, μπορεί να παράγει λιγότερη θερμότητα από άλλους τύπους λέιζερ, με αποτέλεσμα καθαρότερες κοπές με λιγότερη θερμική παραμόρφωση.
√Ευελιξία, μπορεί να κόψει ένα ευρύ φάσμα πάχους και κραμάτων αλουμινίου.
Θέματα για την κοπή με λέιζερ αλουμινίου
Υπάρχουν λίγοι πολύ κρίσιμοι παράγοντες που εμπλέκονται στην ηχητική κοπή με λέιζερ σε υλικά αλουμινίου και οι χειριστές πρέπει πάντα να λαμβάνουν υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:
√Επιλογή υποβοήθησης αερίου, το άζωτο προτιμάται συχνά για την κοπή αλουμινίου επειδή παράγει κοψίματα-χωρίς οξείδια, ενώ το οξυγόνο χρησιμοποιείται συχνά για παχύτερα υλικά, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε οξειδωμένη άκρη. Το μειονέκτημα του αζώτου είναι το κόστος.
√Σημείο εστίασης, είναι συνετό να δοκιμάσετε τη θέση εστίασης σε σχέση με την επιφάνεια του υλικού πριν ξεκινήσει η μαζική κοπή και ένας έμπειρος χειριστής δοκιμάζει πάντα τη ρύθμιση για θετική ή αρνητική εστίαση μπορεί μερικές φορές να βελτιώσει την ποιότητα κοπής.
√Η ταχύτητα κοπής, η εύρεση της σωστής ισορροπίας μεταξύ της ταχύτητας κοπής και της ισχύος είναι ζωτικής σημασίας, επειδή η χαμηλή ταχύτητα μπορεί να δημιουργήσει υπερβολική υπερβολική θερμότητα, ενώ η υψηλή ταχύτητα μπορεί να μην επιτύχει πλήρη διείσδυση.
√Καθαριότητα, ο χειριστής πρέπει πάντα να διασφαλίζει ότι τα φύλλα αλουμινίου είναι καθαρά και απαλλαγμένα από λάδια ή ρύπους που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα κοπής.
√Θερμική διαχείριση, περιοδικά διαστήματα ψύξης-για την αποφυγή συσσώρευσης θερμότητας που θα μπορούσε να προκαλέσει παραμόρφωση υλικού.
√Ποιότητα ακμών, ο χειριστής πρέπει να προσαρμόσει τις παραμέτρους εάν παρατηρήσει προβλήματα όπως σχηματισμό σκωρίας ή υπερβολική τήξη.
Θέματα ποιότητας αλουμινίου κοπής με λέιζερ
Υπάρχουν λίγοι πονοκέφαλοι γύρω από τα υλικά αλουμινίου που κόβουν με λέιζερ που μαραίνονται οι σωλήνες, τα φύλλα ή οι πλάκες του, και αν μπορείτε να κατανοήσετε αυτά τα εμπόδια, μπορεί να σας βοηθήσει να επιτύχετε βέλτιστα αποτελέσματα, ελαχιστοποιώντας το κόστος κοπής μετάλλων.
√Η ανακλαστικότητα, είναι σχεδόν η κύρια πρόκληση στην κοπή αλουμινίου με λέιζερ, επειδή μπορεί επίσης να προκαλέσει αντανακλάσεις στην πλάτη που καταστρέφουν το μηχάνημα. Το αλουμίνιο αντανακλά φυσικά ένα σημαντικό μέρος της δέσμης λέιζερ, το οποίο μπορεί να μειώσει την απόδοση κοπής και να βλάψει ενδεχομένως το σύστημα λέιζερ εάν δεν διαχειριστεί σωστά. Αυτή η ανακλαστικότητα απαιτεί τη χρήση συγκεκριμένων τύπων λέιζερ και επιπέδων ισχύος για την εξασφάλιση αποτελεσματικής κοπής και εξαιτίας αυτού του προβλήματος, το λέιζερ ινών είναι μια πολύ δημοφιλής επιλογή.
√Η θερμική αγωγιμότητα, η καλή θερμική αγωγιμότητα καθιστά την κοπή με λέιζερ αρκετά δύσκολη, επειδή το υλικό διαχέει γρήγορα τη θερμότητα, γεγονός που μπορεί να δυσκολέψει την επίτευξη της τοπικής τήξης που απαιτείται για ακριβείς κοπές. Επομένως, η καλή θερμική αγωγιμότητα μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερα πλάτη κεφαλής και πιθανές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα- γύρω από τις κομμένες άκρες.
√Στρώμα οξειδίου, το λεπτό στρώμα οξειδίου που σχηματίζεται σε επιφάνειες αλουμινίου συνήθως παρεμβαίνει στη διαδικασία κοπής με λέιζερ-και έχει υψηλότερο σημείο τήξης από το ίδιο το αλουμίνιο, προκαλώντας δυνητικά ασυνέπειες στην ποιότητα κοπής ή απαιτεί πρόσθετη ισχύ για να διεισδύσει.
√Η μοριακή δομή, η εύπλαστη μοριακή της δομή μπορεί μερικές φορές να οδηγήσει σε λιγότερο επιθυμητή ποιότητα άκρων και συχνά η άκρη παρουσιάζει γρέζια ή παρουσιάζει ελαφρύ φαινόμενο τήξης κατά μήκος των κομμένων άκρων, απαιτείται μετα-επεξεργασία για ορισμένα απαιτητικά έργα.
Ανοξείδωτο ατσάλι
Το λέιζερ ινών έχει περίπου. 40% υψηλότερη ενεργειακή απόδοση από το λέιζερ CO₂, επομένως μπορεί να κόψει παχύτερη πλάκα κατά περίπου 30% με την ίδια ισχύ και επομένως το λέιζερ ινών είναι πιο δημοφιλές με την κοπή υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα. Το οξυγόνο μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα κοπής, αλλά δημιουργεί σκούρο στρώμα οξειδίου. Για παράδειγμα, το λέιζερ ινών 3000W μπορεί να κόψει πλάκα 12mm, ενώ με υποβοήθηση οξυγόνου μπορεί να αυξήσει το όριο στα 18mm. Το άζωτο μπορεί να μειώσει σημαντικά το στρώμα οξειδίου, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται ευρέως για παχιά πλάκα με υψηλή απαίτηση ποιότητας επιφάνειας. Η ποιότητα κοπής με λέιζερ του υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα εξαρτάται κυρίως από έξι παραμέτρους:
√ Ρύθμιση ισχύος, ανάλογα με το πάχος και τον τύπο του υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα, και είναι σημαντικό η οπή κοπής με λέιζερ να είναι ομοαξονική με το κέντρο του ακροφυσίου. Η δημοφιλής επιλογή τροφοδοσίας υποδεικνύεται ως εξής:
1. Λεπτή πλάκα (1-3mm), ισχύς 1000-2000W με προστασία αζώτου για αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης
2. Συνιστάται μεσαία πλάκα (10-25 mm), ισχύς 4000-6000 W και χρησιμοποιείται οξυγόνο για τη μείωση των ελαττωμάτων της σκωρίας
3. Extra thick plate (>50mm): Απαιτείται ισχύς 12000W + σε συνδυασμό με τεχνολογία πολλαπλής διάτρησης, ενώ ελέγχεται η σταθερότητα της πίεσης αερίου για τη μείωση της κωνικότητας.
√ Το μέγεθος του ακροφυσίου, καθορίζει το σχήμα της ροής αερίου που εισέρχεται στην τομή, την περιοχή διάχυσης αερίου και τον ρυθμό ροής αερίου, επηρεάζοντας έτσι τη σταθερότητα της αφαίρεσης και της κοπής τήγματος. Η ροή αέρα που εισέρχεται στην τομή είναι μεγάλη, η ταχύτητα είναι γρήγορη και η θέση του τεμαχίου εργασίας στη ροή αέρα είναι σωστή, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα ψεκασμού για την αφαίρεση του τηγμένου υλικού. Όσο πιο παχύ είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας, τόσο μεγαλύτερο θα πρέπει να χρησιμοποιείται το ακροφύσιο, τόσο μεγαλύτερη είναι η αναλογική ρύθμιση της βαλβίδας και όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα ροής, μπορεί να εξασφαλιστεί η πίεση και να κοπεί η κανονική επίδραση τομής. Η συνιστώμενη διάμετρος ακροφυσίου για κοπή διαφορετικού πάχους από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η εξής:
1. 1mm, φ1,0 mm
2. 2-3mm, φ1,5 mm
3. 3-5mm, φ2,0 mm
4. 5-10mm,φ 3,0mm +
√ Ο τύπος αερίου υποβοήθησης, το οξυγόνο, το άζωτο και ο αέρας χρησιμοποιούνται συνήθως για κοπή με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα και το καθένα έχει διαφορετικό αντίκτυπο στην ποιότητα κοπής. Το οξυγόνο θα υποστεί μια εξώθερμη αντίδραση, προσθέτοντας πρόσθετη θερμότητα στην επιφάνεια κοπής, η οποία παρέχει μια πιο ομαλή κομμένη άκρη, ωστόσο, δημιουργεί κίτρινη χροιά κοπής. Το άζωτο μπορεί να κρατήσει το αρχικό χρώμα του ανοξείδωτου χάλυβα από το να οξειδωθεί, και η κοπή με άζωτο έχει ως αποτέλεσμα ένα στενό πλάτος κορμού λόγω της έλλειψης της αντίδρασης εξώθερμης οξείδωσης, επομένως απαιτούνται υψηλότερες πιέσεις αζώτου για την αποβολή του λιωμένου μετάλλου από την κάτω κεφαλή. Επομένως, το άζωτο είναι το προτιμώμενο βοηθητικό αέριο για την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα. Το υποβοηθητικό αέριο κατευθύνεται ομοαξονικά πάνω στο τεμάχιο εργασίας παράλληλα με τη δέσμη λέιζερ και ο κύριος σκοπός του είναι να αποβάλλει το λιωμένο υλικό από την κεφαλή και να αποτρέψει το σχηματισμό σκωρίας.
√ Η εστιακή θέση, το διαφορετικό πάχος πλάκας και οι ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα απαιτούν διαφορετική εστιακή θέση. Πριν από την κοπή, μετράται η πραγματική μηδενική εστίαση και η δοκιμή και η ανάλυση των παραμέτρων της διαδικασίας κοπής μπορούν να πραγματοποιηθούν με τη μηδενική εστίαση ως σημείο αναφοράς. Η αρνητική αποεστίαση είναι η κύρια κατεύθυνση επιλογής διαδικασίας για την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα. Όταν κόβετε χοντρές πλάκες, η εστίαση πρέπει να τίθεται εντός της πλάκας (συνήθως 1/3 έως 1/4 του πάχους της πλάκας) για βελτιστοποίηση της κατανομής ενέργειας.
√ Η ρύθμιση συχνότητας, η κοπή υψηλής-συχνότητας (400-500Hz) μπορεί να μειώσει τα υπολείμματα σκωρίας και να βελτιώσει την ποιότητα κοπής για λεπτές πλάκες και για τεμάχια εργασίας με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Όταν κόβετε πλάκες μεσαίου πάχους (6-10 mm), η μείωση της συχνότητας στα 200-300 Hz μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα κοπής, εάν η ρύθμιση στα 100 Hz θα προκαλέσει αστοχία κοπής.
√ Κύκλος λειτουργίας, κύκλος λειτουργίας 53% είναι η κρίσιμη τιμή. Εάν συνεχίσετε να μειώνετε τον κύκλο λειτουργίας, θα υπάρχουν ίχνη ατελούς κοπής στην κάτω επιφάνεια, ο κύκλος λειτουργίας θα αυξηθεί στο 60% και το τμήμα θα γίνει τραχύ και στρωμένο. Ο κύκλος λειτουργίας παλμού αναφέρεται στην αναλογία του χρόνου ακτινοβολίας δέσμης σε κάθε παλμό.
Ανθρακούχο χάλυβα
Η κοπή με λέιζερ ανθρακούχο χάλυβα απαιτεί κανονικά συγκεκριμένο εύρος ισχύος, πάχος χάλυβα καθώς και διάμετρο ακροφυσίου και παρακάτω είναι μια δημοφιλής ρύθμιση σταθερών παραμέτρων που επιλέγεται από πολλούς κατασκευαστές:
√Πάχος χάλυβα:1,0-3,0 mm 1-2 Kw με ακροφύσιο 1,0-1,5 mm
√Πάχος χάλυβα: 3,0-6,0mm 2-4 Kw με ακροφύσιο 1,5-2,0mm
√Πάχος χάλυβα 6,0-10,0 mm, 4-6 Kw με ακροφύσιο 2,0-2,5 mm
√Το πάχος του χάλυβα παραπάνω απαιτεί ισχύ 6K+ Kw και το μέγεθος του ακροφυσίου είναι συχνά μεγαλύτερο από 2,5 mm.
Θέματα ανθρακούχου χάλυβα κοπής με λέιζερ
Πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα 8mm
Όταν συζητάμε πώς να προσδιορίσουμε τις καλύτερες παραμέτρους διεργασίας για την κοπή με λέιζερ, κανονικά πρέπει να λάβουμε υπόψη αρκετούς βασικούς παράγοντες, όπως η ισχύς λέιζερ, η ταχύτητα κοπής, ο τύπος αερίου, το μέγεθος του ακροφυσίου και η πίεση. Με τη σωστή προσαρμογή αυτών των παραμέτρων, το αποτέλεσμα κοπής με λέιζερ των πλακών από ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να βελτιστοποιηθεί και να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής και η ποιότητα κοπής. Επιπλέον, διαφορετικά σχέδια κοπής θα επηρεάσουν την επιλογή και την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας κοπής, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ταχύτητα και την ποιότητα κοπής. Ο χειριστής πρέπει να κατανοήσει ότι τα πειράματα και οι παράμετροι βελτιστοποίησης πρέπει να διευθετηθούν πριν από τη μαζική κοπή. Ταυτόχρονα, μέσα από συνεχείς προσπάθειες και βελτιστοποίηση, μπορούμε σταδιακά να συσσωρεύσουμε εμπειρία και να βελτιώσουμε την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κοπής. Μετά από μια σειρά πειραμάτων, μπορούμε να λάβουμε τις βέλτιστες παραμέτρους διεργασίας για μηχανή κοπής λέιζερ μεσαίας ισχύος-για κοπή ανθρακούχου χάλυβα πάχους 8 mm. Στη συνέχεια, θα διερευνήσουμε σε βάθος την επιλογή και τις ρυθμίσεις για κοπή με λέιζερ 8mm & 3mm ανθρακούχο χάλυβα.
√Τύπος λέιζερ: λέιζερ ινών
√Ταχύτητα κοπής: 13mm/s
√Ισχύς: 5Kw
√Εστιακή θέση:+3.2χιλ
√Μέγεθος ακροφυσίου: 2,3 mm
√Αέριο υποβοήθησης: οξυγόνο
√Πίεση αερίου στα 0,04MPa.
√Συχνότητα διάτρησης: 80HZ.
Πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα 3 mm
√Τύπος λέιζερ: λέιζερ ινών
√Ταχύτητα κοπής: 70mm/s
√Ισχύς: 3Kw
√Εστιακή θέση:+2χιλ
√Μέγεθος ακροφυσίου: 2,3 mm
√Αέριο υποβοήθησης: οξυγόνο
√Πίεση αερίου στα 0,35 MPa.
√Συχνότητα διάτρησης: 300HZ.
Σε βιομηχανικές εφαρμογές, το πλάτος της βάσης με το λέιζερ CO2 είναι γενικά περίπου 0,2 έως 0,3 mm, το οποίο είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κοπή μεσαίων και παχιών πλακών και εξαρτάται επίσης από τον τύπο κοπής με λέιζερ και το πάχος του υλικού χάλυβα. Η υποβοήθηση οξυγόνου διευρύνει το πλάτος της βάσης, αλλά ενισχύει την ταχύτητα και η κοπή με λέιζερ με άζωτο θα έχει καθαρές,-ελεύθερες άκρες, ενώ η υποβοήθηση οξυγόνου δημιουργεί γρέζια που απαιτούν δευτερεύουσα λείανση.
Χαλκός & Ορείχαλκος
Η υψηλή ανακλαστικότητα, η αγωγιμότητα και η ευελιξία του χαλκού και του ορείχαλκου έχουν θέσει μοναδικές προκλήσεις για την κοπή με λέιζερ και οι δύο κύριοι παράγοντες είναι η ανακλαστικότητα και η θερμική αγωγιμότητα που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της κοπής με λέιζερ. Το λέιζερ ινών χρησιμοποιείται ευρέως για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων και ο χειριστής πρέπει να λάβει υπόψη του τις ακόλουθες παραμέτρους κατά την εκτέλεση κοπής με λέιζερ σε ανακλαστικά μέταλλα όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο χαλκός από αλουμίνιο και ο ορείχαλκος:
√Μήκος κύματος, μήκος κύματος 1 μm, το οποίο μπορεί να απορροφηθεί καλά- από τα ανακλαστικά μέταλλα όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο και ο ανοξείδωτος χάλυβας, συνιστάται συνήθως για λέιζερ ινών.
√Ισχύς και παλμός, είναι πολύ λογικό να ρυθμίσετε την ισχύ του λέιζερ και τη διάρκεια του παλμού για να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία κοπής για την αποφυγή υπερβολικής συσσώρευσης θερμότητας και αντανακλάσεων. Για λεπτά φύλλα χαλκού, μια τεχνική παλμικής διάτρησης μπορεί να είναι αποτελεσματική και περιλαμβάνει σταδιακή αύξηση της ισχύος λέιζερ σε μια σειρά σύντομων παλμών μέχρι να τρυπηθεί το υλικό, αποφεύγοντας ατελείς κοπές και σχηματισμό σκωρίας.
√Το υποβοηθητικό αέριο, το άζωτο και το οξυγόνο είναι κοινά στην κοπή ανακλαστικών μετάλλων με λέιζερ και μπορούν να βοηθήσουν στην απομάκρυνση του λιωμένου υλικού και στην πρόληψη των αντανακλάσεων.
√Όσον αφορά τα οπτικά στοιχεία εστίασης, είναι ζωτικής σημασίας να βεβαιωθείτε ότι τα οπτικά στοιχεία εστίασης είναι καθαρά και σωστά ευθυγραμμισμένα για να ελαχιστοποιήσετε την ανάκλαση και να βελτιστοποιήσετε την απόδοση κοπής.
√Η παροχή δέσμης,-τα συστήματα παροχής δέσμης υψηλής ποιότητας με ανακλαστικές επιστρώσεις μπορούν να βοηθήσουν στην ελαχιστοποίηση των αντανακλάσεων.
√Η βαθμονόμηση των παραμέτρων κοπής όπως η ταχύτητα, η ισχύς και η εστιακή απόσταση για να επιτευχθεί η επιθυμητή ποιότητα κοπής χωρίς να προκαλείται υπερβολική ανάκλαση ή συσσώρευση θερμότητας και δοκιμαστική κοπή σε μικρή κλίμακα συνιστάται ιδιαίτερα πριν από την έναρξη της μαζικής παραγωγής.
Συμπερασματικά, η διαχείριση του χαλκού κοπής με λέιζερ περιλαμβάνει την επιλογή του σωστού εξοπλισμού, την κατανόηση των περιπλοκών των διαδικασιών κοπής και τον πειραματισμό με διάφορες παραμέτρους. Αντιμετωπίζοντας τις συγκεκριμένες προκλήσεις που θέτει ο χαλκός και άλλα ανακλαστικά μέταλλα, μπορείτε να βελτιστοποιήσετε το πλήρες δυναμικό της τεχνολογίας λέιζερ. Παρακάτω προτείνεται η ισχύς για διαφορετικού πάχους πλακών χαλκού ή ορείχαλκου:
1. Λεπτό φύλλο, 0,8-1,5mm, 1.000W
2. Μεσαία πλάκα (1,5-2,5mm), 1.500-1.800W
3. Πλάκα μεσαίου προς παχύ (3-6mm), 2.000-6.000W
Εν τω μεταξύ, η διατήρηση του χαλκού σε κατάλληλη θερμοκρασία είναι πολύ σημαντική. Συνιστάται η ρύθμιση της ταχύτητας κοπής στο 85-90% της μέγιστης επιτρεπόμενης ταχύτητας και αυτό θα εξασφαλίσει μια ομαλή διαδικασία κοπής. Το άζωτο συνιστάται ιδιαίτερα να αποφύγετε την οξείδωση και να επιτύχετε καθαρότερες άκρες, κάτι που είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για μέταλλα με υψηλή ανακλαστικότητα όπως το αλουμίνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο ορείχαλκος και ο χαλκός.
Η Fabmann παρέχει μεγάλη γκάμα διαφορετικών υπηρεσιών κοπής μετάλλων που καλύπτει την κοπή με λέιζερ, την κοπή με φλόγα, την κοπή πλάσματος, την κοπή σύρματος, την κοπή με εκτόξευση νερού και το τυφλό μέσω τεχνολογίας προσομοίωσης υπολογιστή για την ελαχιστοποίηση της σπατάλης υλικών, ενώ παρέχουμε επίσης υπηρεσίες δευτερογενούς κατασκευής όπως π.διαμόρφωση μετάλλου, συγκόλληση μετάλλωνκαιεπεξεργασία μεταλλικής επιφάνειαςκαι ως εκ τούτου μπορούμε να σας παρέχουμε μια-stop-υπηρεσία.
- +86-21-22811110
- sales@fabmann.com
- 1ος όροφος, Nr.1440, Yan'An Road, Σαγκάη, Κίνα