Μέρη σφράγισης

Τα μέρη σφράγισης κατασκευάζονται συχνά από διαφορετικό δημοφιλές μεταλλικό υλικό, όπως χαλκό, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, μαλακό χάλυβα, όπως πηνίο θερμής ή ψυχρής έλασης, και η διαδικασία σφράγισης εξαρτημάτων, γνωστή ως σφράγιση, που ονομάζεται επίσης πρέσσα, είναι η διαδικασία τοποθέτησης επίπεδου φύλλου μέταλλο είτε σε ακατέργαστη είτε σε μορφή πηνίου σε μια πρέσα σφράγισης όπου μια επιφάνεια εργαλείου και μήτρας σχηματίζει το μέταλλο σε σχήμα διχτυού. Η σφράγιση λαμαρίνας είναι η εφαρμογή εξωτερικής πίεσης σε διάφορα υλικά όπως μεταλλικά φύλλα, μεταλλικοί σωλήνες, μεταλλικές ράβδοι μέσω υδραυλικών ή μηχανικών πρέσων μέσω καλουπιών σφράγισης, έτσι ώστε να παραμορφωθούν και να διαχωριστούν τα μεταλλικά υλικά και να ληφθεί μια δομή σχεδιασμού προϊόντος που ταιριάζει την κοιλότητα του καλουπιού. Η διαδικασία παραγωγής σφράγισης περιλαμβάνει μια ποικιλία διαδικασιών κατασκευής μορφοποίησης λαμαρίνας, όπως διάτρηση με τη χρήση μηχανής πρέσας ή πρέσας σφράγισης, τυφλό, ανάγλυφο, κάμψη, φλάντζα και κοπή. Αυτή η διαδικασία σφράγισης θα μπορούσε να είναι μια λειτουργία ενός σταδίου όπου κάθε πάτημα της πρέσας παράγει την επιθυμητή μορφή στο τμήμα λαμαρίνας ή θα μπορούσε να πραγματοποιηθεί μέσω μιας σειράς σταδίων, και λίγες διαφορετικές λύσεις σφράγισης όπως η προοδευτική στάμπα μήτρας, η σφράγιση μήτρας μεταφοράς, η σφράγιση τεσσάρων ολισθήσεων είναι οι πιο δημοφιλείς επιλογές σφράγισης που υιοθετούνται από τους περισσότερους κατασκευαστές ανταλλακτικών σφράγισης. Η Fabmann δεν παρέχει μόνο μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης αλλά παρέχει και ολοκληρωμέναεπεξεργασία μεταλλικής επιφάνειας, ώστε να είμαστε μια πραγματική εταιρεία παροχής υπηρεσιών ενιαίας εξυπηρέτησης για αγοραστές ανταλλακτικών σφράγισης και εισαγωγείς ανταλλακτικών σφράγισης.

Η σφράγιση μετάλλων, που ονομάζεται επίσης συμπίεση, είναι μια χαμηλού κόστους διαδικασία κατασκευής υψηλής ταχύτητας που μπορεί να παράγει μεγάλο όγκο πανομοιότυπων μεταλλικών εξαρτημάτων και αυτή η λύση κατασκευής σφράγισης είναι κατάλληλη για μικρές ή μεγάλες περιόδους παραγωγής. Κατά την επιλογή μιας διαδικασίας σφράγισης μετάλλων, η εταιρεία εξαρτημάτων σφράγισης θα πρέπει πάντα να λαμβάνει υπόψη:

√Πώς η διαδικασία σφράγισης θα επηρεάσει τη λειτουργικότητα του σχεδίου

√  Ειδικές τεχνικές απαιτήσεις του σχεδιασμού

√  Χρόνος παραγωγής και σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας

√  Επιλογές εργαλείων

Η διαδικασία σφράγισης καλύπτει κυρίως:

√  Punching και Blanking, χρήση καλουπιού για την κοπή του υλικού σε συγκεκριμένες μορφές

√  Ανάγλυφο, δημιουργώντας δημιουργεί ένα υπερυψωμένο ή χωνευτό σχέδιο σε λαμαρίνα

√  Κερδίστε, πιέστε το άκρο διάτρησης για να διεισδύσει στο μέταλλο και να έχει ως αποτέλεσμα ακριβείς και επαναλαμβανόμενες κάμψεις

√  Σχεδιάζοντας, μια διάτρηση πιέζει ένα τμήμα μετάλλου μέσα από μια μήτρα για να διαμορφώσει τη λαμαρίνα. Όταν το βάθος σχεδίασης είναιμεγαλύτερηαπό το άνοιγμα, λέγεται βαθύ τραβηγμένο.

√  Κάμψη, σχηματισμός μετάλλου σε επιθυμητά σχήματα όπως σχήμα L, V ή U

√  Φλάντζα

Τα σύνθετα μέρη απαιτούν συχνά μια σειρά από πολλά διαφορετικά βήματα για να κατασκευαστούν και τα απλά μέρη μπορεί να απαιτούν ένα ή δύο βήματα σφράγισης. Ανεξάρτητα από περίπλοκα ή απλά εξαρτήματα σφράγισης, είναι σχεδόν εκτεθειμένα στον κίνδυνο των ίδιων ελαττωμάτων σφράγισης.

√  Λανθασμένο κενό σχήμα

√  Υπερβολική αραίωση και πάχυνση της λαμαρίνας κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης

√  Ελαττώματα μορφής, όπως πτώση, γραμμή σήμανσης και ρυτίδες, δύναμη συνδετικού υλικού μπορεί να είναι εσφαλμένη και συμβαίνει ότανΗ διαδικασία σφράγισης παράγει συμπιεστικές τάσεις που ωθούν το υλικό μεταξύ τους, προκαλώντας την επικάλυψη του υλικού το ένα πάνω στο άλλο.

√  Επιφανειακά ελαττώματα όπως ο λαιμός και οι ρωγμές, εμφανίζονται επειδή το υλικό έχει υποχωρήσει και στη συνέχεια τεντώνεται πέρα ​​από τοτελική αντοχή σε εφελκυσμό και επηρεάζεται επίσης από την κατεύθυνση των παραμορφώσεων στη λαμαρίνα που σχηματίζεται με πίεση.

√  Backback, που συχνά προκαλείται από την ελαστική περιοχή της καμπύλης τάσης-παραμόρφωσης του δεδομένου υλικού.

√  Η πιο συνηθισμένη λύση για να λύσετε αυτό το πρόβλημα είναι να λυγίσετε για να αντισταθμίσετε το αποτέλεσμα της επιστροφής ελατηρίου.

√  Οι μεταβλητές πίεσης, οι πείροι των μαξιλαριών και η βάση κενού έχουν σχεδιαστεί σωστά και η λαμαρίνα ρέει με τον κατάλληλο έλεγχο.

√  Μεταβλητές εργαλείων, αποστάτες τοποθετημένοι σε θήκες κενού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο της ροής λαμαρίνας.

√  Η λίπανση, η ροή λαμαρίνας κατά τις εργασίες διαμόρφωσης και τραβήγματος εξαρτάται από το λιπαντικό που επηρεάζει την τριβήδυνάμεις στη διεπαφή κενού-εργαλείου, η έλλειψη λιπαντικού ή η χρήση εσφαλμένου λιπαντικού θα προκαλέσει ελαττώματα στην επιφάνεια.

√  Λαμαρίνα, η αντοχή διαρροής, η αντοχή εφελκυσμού, η ομοιόμορφη επιμήκυνση και η συνολική επιμήκυνση της πρώτης ύληςπαίζει μεγάλο ρόλο στη διαμόρφωση μετάλλων.

√  Πάχος λαμαρίνας, απαιτείται βασικός υπολογισμός για να ελεγχθεί αν η μηχανή σφράγισης είναι ικανή να κάνειομαλή κατασκευή σφράγισης σε αυτό το υλικό.

Η Fabmann είναι επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων σφράγισης και διαθέτουμε εξοπλισμό παραγωγής για την κοπή μετάλλων, τη διαμόρφωση μετάλλων και την κατασκευή εργαλείων και οι έμπειροι μηχανικοί μας θα επιλέξουν τον πιο οικονομικό τρόπο κατασκευής για να αποφύγουν το περιττό κόστος εργαλείων. Όλα τα εργαλεία μας σχεδιάζονται και κατασκευάζονται εσωτερικά και ο μηχανικός μας θα δοκιμάσει όλα τα εργαλεία κατά τη διάρκεια της πιλοτικής παραγωγής πριν ξεκινήσει η μαζική παραγωγή.
Επιπλέον, η Fabmann παρέχει ολοκληρωμένη επεξεργασία μεταλλικών επιφανειών, όπως αμμοβολή, επίστρωση με σκόνη, επιμετάλλωση ψευδαργύρου, γαλβανισμό εν θερμώ, sherardizing και βαφή, και οι γνώσεις μας στην επεξεργασία επιφανειών θα παρέχουν στους αγοραστές εξαρτημάτων σφράγισης την καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία. Τα προσαρμοσμένα μεταλλικά μας εξαρτήματα σφράγισης εξυπηρετούν διάφορες βιομηχανίες:

√  Διατροφική Διαδικασία

√  Καλλιέργεια

√  Γεωργία

√  θαλάσσια

√  Επεξεργασία νερού

√  Κατασκευή

√  Υποδομή

√  Σήραγγα & Μεταλλεία

√ Τηλεπικοινωνίες

√  Υδατοκαλλιέργεια

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης

Μεταλλικά μέρη σφράγισης

Προσαρμοσμένα μεταλλικά μέρη σφράγισης

Εξαρτήματα σφράγισης με επίστρωση πούδρας

Sheradized Stamping Parts

Μέρη σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα

Σφράγιση εξαρτημάτων με κλωστή

Σφράγιση εξαρτημάτων με συγκολλημένο παξιμάδι

Εξαρτήματα σφράγισης υλικού

Μέταλλα ακριβείας σφράγισης μετάλλων

Σφράγιση λαμαρίνας μεταλλικών μερών

Σφράγιση ανταλλακτικών από χάλυβα

Σφράγιση εξαρτημάτων μήτρας

Ανταλλακτικά σφράγισης με ψευδάργυρο

Μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης με ψευδάργυρο

Stamping Parts: The Complete Buying Guide

Ποια είναι τα δημοφιλή υλικά εξαρτημάτων σφράγισης;

Τα δημοφιλή μη σιδηρούχα μέταλλα είναι το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος, ο μπρούντζος και ο χαλκός, και το αλουμίνιο είναι ένα πολύ δημοφιλές μέταλλο για εφαρμογές λόγω της αντοχής, του βάρους, της ιδιότητας αντοχής στη διάβρωση και της τιμής του. Τα δημοφιλή σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν χάλυβα ψυχρής έλασης, χάλυβα θερμής έλασης, γαλβανισμένο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα χάλυβα. Η Fabmann χρησιμοποιεί κυρίως μαλακό χάλυβα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα για την κατασκευή όλων των ειδών μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας, εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα, εξαρτημάτων σφράγισης λαμαρίνας, σφράγισης εξαρτημάτων από χάλυβα, εξαρτημάτων σφράγισης μήτρας, σφράγισης κατεργασμένων εξαρτημάτων και σφράγισης μικρών εξαρτημάτων με διαφορετική επεξεργασία μεταλλικής επιφάνειας όπως η επίστρωση ψευδαργύρου, η επίστρωση με σκόνη, ο γαλβανισμός και ο γαλβανισμός εν θερμώ.

Ποιοι παράγοντες λαμβάνονται υπόψη από τη σφράγιση αγοραστών και εισαγωγέων ανταλλακτικών;

Ο εισαγωγέας ή ο αγοραστής μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης πρέπει να λάβει υπόψη του τους ακόλουθους παράγοντες:

✔ Μηχανική ιδιότητα λαμαρίνας

✔ Εφαρμογή των μεταλλικών τμημάτων σφράγισης

✔ Η ζήτηση της αγοράς ή το δυναμικό της αγοράς, έχει άμεσο αντίκτυπο στους κατασκευαστές σφράγισης μεταλλικών εξαρτημάτων που πρέπει να χειριστούν την αυξημένη παραγωγική ικανότητα καθώς και να ανταποκριθούν σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, όπως παραγγελίες ευαίσθητες στο χρόνο που είναι κρίσιμες για την επιχείρησή σας.

✔ Η δυνατότητα παροχής δευτερεύουσας υπηρεσίας από τον προμηθευτή ανταλλακτικών σφράγισης και πρέπει να γνωρίζετε τις δευτερεύουσες υπηρεσίες του κατασκευαστή και πώς σχετίζονται με το έργο σας. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες όπως η αφαίρεση γρεζιών, η θερμική επεξεργασία, η ικανότητα επεξεργασίας μεταλλικών επιφανειών και η υπηρεσία συναρμολόγησης μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο και χρήμα.

✔ Ευελιξία ως προς τον όγκο, ένας καλός κατασκευαστής μεταλλικής σφράγισης θα πρέπει να μπορεί να παρέχει ευελιξία, όπως δημιουργικές ρυθμίσεις προμήθειας, ανταπόκριση στις διακυμάνσεις της ζήτησης και δυνατότητα συνεργασίας μαζί σας για την επίλυση προβλημάτων ή αλλαγών από πρωτότυπο σε παραγωγή.

✔ Σταθερή ποιότητα και αυτή είναι μια ζωτική προοπτική για τους αγοραστές ανταλλακτικών σφράγισης που σχεδιάζουν να προμηθευτούν προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης.

Τι επεξεργασία μεταλλικής επιφάνειας μπορεί να προσφέρει η Fabmann για μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης;

Η Fabmann παρέχει ολοκληρωμένες επεξεργασίες μεταλλικών επιφανειών που καλύπτουν:

✔ Γαλβανισμός εν θερμώ

✔ Γαλβανισμός σπιν 

✔ Sherardizing 

✔ Επικάλυψη σε σκόνη 

✔ Ζωγραφική

✔ Ψευδαργύρωση

✔ Ανοδίωση

✔ Επένδυση διπλής όψης

Ποια είναι τα οφέλη της διαδικασίας σφράγισης εξαρτημάτων;

Υπάρχουν αρκετά λίγα προφανή πλεονεκτήματα μιας διαδικασίας σφράγισης μετάλλων ως εξής:

✔ Υψηλά ποσοστά παραγωγής, μπορεί να επεξεργαστεί πολλά μέρη και μπορεί να εκτελέσει περισσότερες από μία εργασίες κοπής και διαμόρφωσης με μία μόνο διαδρομή, γεγονός που μειώνει τον χρόνο παραγωγής.

✔ Υψηλή επαναληψιμότητα με ακρίβεια, ο κατασκευαστής μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή συνοχή όσον αφορά τις διαστάσεις και την ποιότητα της επιφάνειας, και αυτή η λύση παραγωγής μπορεί επίσης να κάνει κοψίματα και σχήματα με ακρίβεια διαστάσεων για πολύπλοκα εξαρτήματα σφράγισης.

✔ Χαμηλό κόστος εργασίας, λόγω του χαρακτήρα πλήρους αυτοματισμού, αυτή η διαδικασία παραγωγής απαιτεί μόνο μια ελάχιστη παρέμβαση του χειριστή που ελέγχει το μηχάνημα.

✔ Χαμηλό κόστος συντήρησης, η μεταλλική μήτρα σφράγισης διατηρείται εύκολα κατά τη διάρκεια ζωής της.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της λειτουργίας σφράγισης;

Υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα της λειτουργίας σφράγισης ως εξής:

✔ Το υψηλό επενδυτικό κόστος, η εκκίνηση μιας λειτουργίας σφράγισης μετάλλων μπορεί να είναι μια πρόκληση, επειδή χρειάζεστε μια ομάδα σχεδιαστών και κατασκευαστών να δημιουργήσουν το πρωτότυπο καλούπι με βάση τον σχεδιασμένο σχεδιασμό του εξαρτήματος που θα παραχθεί. Επιπλέον, οι δοκιμαστικές σειρές παραγωγής είναι υποχρεωτικές για την επαλήθευση των εργαλείων σφράγισης πριν από την έναρξη της μαζικής παραγωγής.

✔ Ακριβά εργαλεία, τα εργαλεία είναι κατασκευασμένα από σκληρό και ανθεκτικό υλικό για τη δημιουργία ενός λείου και ακριβούς σχήματος ή κοπής και η διαδικασία κατασκευής του μπορεί να είναι δαπανηρή. Ωστόσο, οι μήτρες σφράγισης μετάλλων μπορούν να παράγουν χιλιάδες εξαρτήματα πριν φθαρούν και χρειαστούν αντικατάσταση.

✔ Η δυσκολία πραγματοποίησης αλλαγών στο καλούπι εργαλείων, η προσαρμογή συγκεκριμένων εξαρτημάτων ή η αλλαγή του σχεδιασμού των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν απαιτούν τροποποιήσεις στις μήτρες από το αρχικό εργαλείο, που πιθανότατα σημαίνει την εκ νέου κατασκευή ενός νέου εργαλείου μήτρας σφράγισης.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας σφράγισης

Γενικά, η προσαρμοσμένη σφράγιση μετάλλων είναι μια απλή λειτουργία που μπορεί να εκτελέσει κοπή και διαμόρφωση μετάλλου με υψηλή απόδοση και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα με ένα μόνο πάτημα. Η δύναμη που ασκείται από την πρέσα επιφέρει αλλαγή διαστάσεων στο μεταλλικό φύλλο. Η διαδικασία σφράγισης εξαρτημάτων ταξινομείται με βάση τη διαμόρφωση και τη σειρά των εργαλείων που απαιτούνται για την παραγωγή του εξαρτήματος. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα και τον όγκο των εξαρτημάτων σφράγισης, υπάρχουν διαφορετικές λύσεις σφράγισης όπως η σφράγιση μήτρας, η σύνθετη σφράγιση, η σφράγιση μήτρας μεταφοράς και η λειτουργία σφράγισης τεσσάρων ολισθήσεων που διατίθενται για τους αγοραστές εξαρτημάτων σφράγισης.Κοπή μετάλλωνκαιδιαμόρφωση μετάλλουείναι οι δύο θεμελιώδεις εργασίες κατασκευής μετάλλων και η ολκιμότητα και η ελατότητα είναι τα μηχανικά χαρακτηριστικά ενός μετάλλου που έχουν άμεση επίδραση στη λειτουργία κατασκευής μετάλλων. Τα βασικά οφέλη της σφράγισης μετάλλων είναι ο υψηλός ρυθμός παραγωγής, η υψηλή επαναληψιμότητα με ακρίβεια, το χαμηλό κόστος εργασίας και συντήρησης.

Ποιοι είναι οι τύποι μήτρας της λειτουργίας σφράγισης;

Οι μήτρες σφράγισης ταξινομούνται με βάση τις διαμορφώσεις σταθμών και τις λειτουργίες που μπορούν να εκτελέσουν και οι κύριοι τύποι είναι:

✔ Απλές μήτρες

✔ Η ένωση πεθαίνει

✔ Ο συνδυασμός πεθαίνει

✔ Προοδευτικοί πεθαίνουν

✔ Η μεταφορά θανάτων.

Εάν χρειάζεστε έναν αξιόπιστο εξατομικευμένο προμηθευτή μεταλλικών εξαρτημάτων, μπορείτε πάντα να απευθυνθείτε στη Fabmann, έναν κατασκευαστή σφράγισης μεταλλικών εξαρτημάτων στην Κίνα, καθώς έχουμε μια ομάδα έμπειρων μηχανικών εργαλείων και παραγωγής που μπορούν να σχεδιάσουν τις οικονομικές μήτρες σφράγισης και να χρησιμοποιήσουν την πιο οικονομική διαδικασία σφράγισης για σενα.

Τι είναι η λειτουργία σφράγισης μετάλλων;

Η σφράγιση μετάλλων, που αναφέρεται επίσης ως συμπίεση, είναι μια χαμηλού κόστους διαδικασία κατασκευής υψηλής ταχύτητας που μπορεί να παράγει μεγάλο όγκο πανομοιότυπων εξαρτημάτων σφράγισης υλικού και είναι κατάλληλη για μικρές ή μεγάλες περιόδους παραγωγής. Η διαδικασία κατασκευής σφράγισης μετάλλων μπορεί να αποτελείται από μία ή περισσότερες από μια σειρά πιο ειδικών διεργασιών ή τεχνικών παρακάτω:

✔ Το κενό, είναι το πρώτο βήμα της διαδικασίας σφράγισης, το οποίο είναι να κόψετε μεγαλύτερα φύλλα ή πηνία μετάλλου σε μικρότερα, πιο διαχειρίσιμα κομμάτια. Το τυφλό εκτελείται συνήθως όταν σχεδιάζεται ή σχηματίζεται ένα σφραγισμένο μεταλλικό κομμάτι.

✔ Το τρύπημα μπορεί να γίνει ταυτόχρονα με το τυφλό και τρυπά τα απαραίτητα σχήματα από το μεταλλικό φύλλο. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή υποδοχών, οπών ή άλλων εγκοπών.

✔ Σχέδιο, είναι η ώθηση ενός τμήματος μετάλλου μέσα από μια μήτρα, παρέχοντας το πρωταρχικό σχήμα του εξαρτήματος. Όταν το βάθος του εξαρτήματος είναι μικρότερο από το κύριο άνοιγμα, θεωρείται ρηχό σχέδιο. μέρη με βάθος μεγαλύτερο από το άνοιγμα είναι βαθύ σχέδιο.

✔ Κάμψη, είναι η τοποθέτηση του τεμαχίου σε μια ειδικά σχεδιασμένη μήτρα και ένας κριός πιέζει το μέταλλο, παρέχοντας την απαιτούμενη κάμψη. Η κάμψη πραγματοποιείται μετά το σχέδιο, καθώς η προσπάθεια διάτρησης ενός ήδη λυγισμένου κομματιού μετάλλου προκαλεί παραμόρφωση ολόκληρου του τμήματος.

✔ Η κάμψη με αέρα, είναι να κάμπτεται με διάτρηση σε μια μήτρα, συχνά σε σχήμα V. Ο χώρος μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας είναι μεγαλύτερος από το πάχος του μετάλλου, με αποτέλεσμα μια κάμψη που χαλαρώνει ελαφρά όταν το εξάρτημα απελευθερώνεται.

✔ Ο πυθμένας και το νόμισμα, αυτές οι δύο διαδικασίες κάμψης είναι παρόμοιες με την κάμψη με αέρα, αλλά χρησιμοποιούνται οπουδήποτε από δύο έως τριάντα φορές την πίεση και το υλικό πιέζεται πλήρως σε μια σφιχτή μήτρα, με αποτέλεσμα μια πιο μόνιμη κάμψη.

✔ Μορφοποίηση, μια διαδικασία κάμψης παρόμοια με την κάμψη, το πάτο και το νόμισμα. Δημιουργεί μέρη με πολλαπλές στροφές, όπως U-bends ή V-bends σε ένα βήμα.

✔ Το τρίψιμο με πρέζα είναι μια μέθοδος κοπής ενός κομματιού από το μεταλλικό φύλλο, διαχωρίζοντάς το από το παλιοσίδερο. Είναι μια αντισυμβατική διαδικασία: το μέταλλο πιέζεται σε μια επίπεδη κάθετη επιφάνεια. Συχνά, αλλά όχι αποκλειστικά, χρησιμοποιείται για να κόψει βαθιά τραβηγμένα στρογγυλά κύπελλα από το φύλλο.

✔ Το τρύπημα, ένας τύπος κοπής μετάλλων που χρησιμοποιείται για την κατασκευή αεραγωγών ή γλωττίδων, και δημιουργεί το απαιτούμενο χαρακτηριστικό ανοίγματος ή τύπου αγκίστρου, αλλά εξαλείφει τη συλλογή απορριμμάτων ή τη δευτερεύουσα κατεργασία.

✔ Τέντωμα - το εμβαδόν της επιφάνειας ενός ακατέργαστου τεμαχίου αυξάνεται από την τάση, χωρίς κίνηση προς τα μέσα του τυφλού άκρου. Συχνά χρησιμοποιείται για την κατασκευή λείων εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτου.

✔ Σιδερώνοντας, το υλικό συμπιέζεται και μειώνεται σε πάχος κατά μήκος ενός κατακόρυφου τοίχου. Χρησιμοποιείται για δοχεία ποτών και φυσίγγια πυρομαχικών.

✔ Μείωση και λαιμόκοψη, που χρησιμοποιείται για τη σταδιακή μείωση της διαμέτρου του ανοιχτού άκρου ενός αγγείου ή σωλήνα.

Σύρμα, παραμόρφωση υλικού σε σωληνοειδές προφίλ.

✔ Στριφώματα - αναδιπλώστε μια άκρη πάνω της για να προσθέσετε πάχος. Οι άκρες των θυρών αυτοκινήτων είναι συνήθως στριφωμένες.

Γιατί το λιπαντικό είναι σημαντικό για τη λειτουργία σφράγισης;

Το λιπαντικό όχι μόνο προστατεύει την επιφάνεια του εργαλείου και της μήτρας από γρατσουνιές ή τσούξιμο, αλλά επίσης προστατεύει τη λαμαρίνα και το τελειωμένο μέρος από την ίδια τριβή στην επιφάνεια καθώς και διευκολύνει τη ροή του ελαστικού υλικού αποτρέποντας σκισίματα, σκισίματα και ρυτίδες. Υπάρχει μια ποικιλία λιπαντικών που διατίθενται για αυτού του είδους τη λειτουργία παραγωγής και διατίθενται κυρίως στις ακόλουθες λύσεις:

✔ Με βάση τα φυτικά έλαια

✔ Με βάση τα ορυκτέλαια

✔ Με βάση το ζωικό λίπος ή το λαρδί

✔ Με βάση τον γραφίτη

✔ Ξηρές μεμβράνες με βάση το σαπούνι και το ακρυλικό

✔ Συνθετικά λιπαντικά με βάση το πολυμερές, γνωστά και ως λιπαντικά χωρίς λάδι ή λιπαντικά χωρίς λάδι.

✔ Λιπαντικό με βάση το νερό

Γιατί είναι σημαντική η προσομοίωση σφράγισης;

Η προσομοίωση σχηματισμού σφράγισης, που ονομάζεται επίσης προσομοίωση σχηματισμού μετάλλου, είναι μια τεχνολογία που υπολογίζει τη διαδικασία σφράγισης λαμαρίνας και μπορεί να προβλέψει κοινά ελαττώματα όπως σχισίματα, ρυτίδες, ελατηριωτό πίσω και αραίωση υλικού, και είναι μια ειδική εφαρμογή μη γραμμική ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων. Η τεχνολογία έχει πολλά οφέλη στη μεταποιητική βιομηχανία, ειδικά στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου ο χρόνος παράδοσης στην αγορά, το κόστος και η λιτή κατασκευή είναι κρίσιμα για την επιτυχία μιας εταιρείας. Η προσομοίωση σφράγισης μετάλλου χρησιμοποιείται όταν ένας σχεδιαστής εξαρτημάτων λαμαρίνας ή κατασκευαστής εργαλείων επιθυμεί να αξιολογήσει την πιθανότητα επιτυχούς κατασκευής ενός εξαρτήματος λαμαρίνας χωρίς το κόστος κατασκευής ενός φυσικού εργαλείου ή εξαρτήματος και επιτρέπει την προσομοίωση οποιασδήποτε διαδικασίας διαμόρφωσης εξαρτημάτων λαμαρίνας στο εικονικό περιβάλλον ενός υπολογισμού για ένα κλάσμα του κόστους μιας φυσικής δοκιμής. Η Fabmann χρησιμοποιεί αυτήν την τεχνολογία για την επικύρωση και την επαλήθευση ενός σχεδιασμού εργαλείου πριν από την κατασκευή εργαλείων, για να διασφαλίσει ότι δεν θα προκύψουν απροσδόκητα προβλήματα και να διασφαλίσει ότι ο χρόνος και τα χρήματα που επενδύονται έχουν επιτυχές αποτέλεσμα. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία προσομοίωσης μπορεί να μας βοηθήσει να αξιολογήσουμε τα εναλλακτικά σχέδια εργαλείων πολύ γρήγορα για να βελτιστοποιήσουμε τα μέρη τους για παραγωγή χαμηλού κόστους.

Τύποι εργασιών σφράγισης μετάλλων

Υπάρχουν κυρίως τρεις τύποι εργασιών σφράγισης μετάλλων:

✔ Προοδευτική σφράγιση με καλούπι, ένα φύλλο μετάλλου ξετυλίγεται, τροφοδοτείται στην πρέσα και διέρχεται από διαφορετικούς σταθμούς στα εργαλεία που εκτελούν μία ή περισσότερες διεργασίες κατεργασίας μετάλλων, όπως κοπή, κάμψη και διάτρηση. Το φύλλο παραμένει στο σύστημα μεταφοράς του σταμπωτή και το τμήμα παραμένει συνδεδεμένο στη βασική του ταινία καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, και το τεμάχιο εργασίας σταματά σε κάθε σταθμό και μετασχηματίζεται από τη μήτρα καθώς η πρέσα κινείται προς τα κάτω. Το μεταλλικό τμήμα σφράγισης σχηματίζεται σταδιακά καθώς το κατεργαζόμενο τεμάχιο προχωρά μέσα από τους σταθμούς και το τελειωμένο τμήμα εκτινάσσεται από το φύλλο στον τελευταίο σταθμό. Πρέπει να γνωρίζετε ότι δεν είναι κατάλληλο για μέρη που απαιτούν βαθύ σχέδιο.

✔ Σφράγιση μήτρας μεταφοράς, το τεμάχιο εργασίας πρώτα διαχωρίζεται από το μεταλλικό φύλλο και μεταφέρεται από τον ένα σταθμό σφράγισης στον άλλο. Τα διαχωρισμένα υλικά μπορούν να μεταφερθούν σε διαφορετικές πρέσες, γεγονός που επιτρέπει στον χειριστή να παράγει ποικιλίες εξαρτημάτων παράλληλα. Η σφράγιση μήτρας μεταφοράς χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση μεγάλων εξαρτημάτων. Δεδομένου ότι το εξάρτημα δεν είναι συνδεδεμένο με το βασικό του μεταλλικό φύλλο, η διάτρηση μπορεί να πάει όσο πιο βαθιά μπορεί χωρίς να επηρεάσει άλλες λειτουργίες, επομένως είναι κατάλληλο για μέρη που απαιτούν βαθύ τράβηγμα. Χρησιμοποιείται επίσης σε διεργασίες με ενδιάμεσα στάδια στις οποίες ο διαχωρισμός του τμήματος νωρίς στη διαδικασία θα ήταν πιο αποτελεσματικός.

✔ Σφράγιση τεσσάρων ολισθήσεων, που ονομάζεται επίσης σφράγιση πολλαπλών ολισθήσεων, τα έμβολα ευθυγραμμίζονται οριζόντια και ολισθαίνουν προς το τεμάχιο εργασίας. Είναι ένας μοναδικός τύπος διαδικασίας σφράγισης, διαφορετικός από την παραδοσιακή διαδικασία σφράγισης που απαιτεί την καθοδική διαδρομή μιας πρέσας. Κάθε διαφάνεια έχει ένα εργαλείο που μπορεί ταυτόχρονα να λυγίσει, να στρίψει, να κόψει ή να σχηματιστεί σε οριζόντια διαδρομή.

Ποιο είναι το πλεονέκτημα της σφράγισης προόδου;

Τα πλεονεκτήματα της προοδευτικής σφράγισης μήτρας είναι ότι μπορεί να κάνει γρήγορη παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες και στενές ανοχές, υψηλή επαναληψιμότητα και μειωμένο κόστος εργασίας. Συνδυάζει πολλαπλά στάδια κατεργασίας μετάλλων σε ένα μόνο εργαλείο.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της στάμπας με τέσσερις διαφάνειες;

Η σφράγιση μετάλλων με τετράπλευρα είναι μια μοναδική τεχνολογία που χρησιμοποιείται για το σχηματισμό μικρών και περίπλοκων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται από μεγάλο αριθμό βιομηχανιών και αυτά τα εξαρτήματα σφράγισης έχουν πολλαπλές στροφές από ένα λεπτό κομμάτι σύρματος ή λωρίδα μετάλλου. Η σφράγιση μετάλλων τεσσάρων ολισθήσεων είναι συχνά η προτιμώμενη διαδικασία, επειδή μπορεί να δημιουργήσει εξαιρετικά ακριβή εξαρτήματα με ελαχιστοποιημένο κόστος παραγωγής και τα οφέλη αναφέρονται ως εξής:

✔ Υψηλή λειτουργικότητα, μπορεί εύκολα να παράγει περίπλοκα εξαρτήματα σφράγισης συνδυάζοντας τα χαρακτηριστικά μιας δυναμικής πρέσας με εκείνα των έκκεντρων και ολισθήσεων και μπορεί να δημιουργήσει μέρη με πολλαπλές στροφές (πάνω από 90 μοίρες), οπές με σπείρωμα, περιστροφές και κυλινδρικές μορφές.

✔ Σχεδιαστική ευελιξία, χρησιμοποιεί συρόμενα μπλοκ αντί για μήτρες, και επομένως οι αλλαγές σχεδίασης μπορούν να εφαρμοστούν γρήγορα με ελάχιστες προσαρμογές που απαιτούνται, ενώ διαδικασίες όπως η σφράγιση με power press δυσκολεύονται να προσαρμοστούν στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Η σφράγιση ηλεκτρικού πιεστηρίου απαιτεί σημαντικό ποσό χρηματικών πόρων και χρόνου για τη δημιουργία μιας εντελώς νέας μήτρας εργαλείων.

✔ Οικονομική απόδοση, μπορεί να παράγει εξαρτήματα χωρίς να βασίζεται σε οποιοδήποτε άλλο μηχάνημα, γεγονός που συχνά εξαλείφει την ανάγκη για δευτερεύοντα χειρισμό (και το σχετικό κόστος). Επιπλέον, οι τετράπλευρες μηχανές χρησιμοποιούν απλά και εξαιρετικά φθηνά εργαλεία, συνήθως ένα κλάσμα του κόστους εργαλείων ηλεκτρικού πιεστηρίου.

Εν ολίγοις, το Fourslide stamping είναι ιδανικό για τη δημιουργία σύνθετων & πολλαπλών στροφών και κυλινδρικών μερών. Έχει τη μοναδική ικανότητα να σχηματίζει στροφές με υψηλή απόδοση, χαμηλότερο αρχικό κόστος και φθηνά εργαλεία, και αυτή η λύση παραγωγής παράγει λιγότερα σκραπ και μειώνει το κόστος υλικού, επειδή το ακατέργαστο μεταλλικό κομμάτι μπορεί να αγοραστεί σε πλάτος πιο κοντά στο έτοιμο μέρος.

Ποιες είναι οι λειτουργίες των διαφορετικών μήτρων σφράγισης;

Οι μήτρες σφράγισης ταξινομούνται ανάλογα με τις διαμορφώσεις σταθμών και τις λειτουργίες που μπορούν να εκτελέσουν, και διαφορετικές μήτρες σφράγισης έχουν διαφορετικές δυνατότητες και συνοψίζονται ως εξής:

✔ Οι απλές μήτρες, μπορούν να εκτελούν μόνο μία εργασία ανά διαδρομή και χρησιμοποιείται συνήθως για διαδικασίες κατασκευής με λίγα βήματα και για επεξεργασία τεμαχίων εργασίας χαμηλών όγκων. Μπορεί να είναι λιγότερο αποδοτικό, αλλά αυτές οι εξειδικευμένες μήτρες μπορούν να εκτελέσουν μια λειτουργία κοπής ή κάμψης με μεγαλύτερη ακρίβεια.

✔ Σύνθετες μήτρες, εκτελούν περισσότερες από μία εργασίες κοπής ανά διαδρομή, όπως ταυτόχρονο τάνυμα και τρύπημα που συνήθως συνδυάζονται. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων με πολλαπλές τομές και πολύπλοκα σχέδια, τα οποία εκτελούν την εργασία πιο γρήγορα. Ωστόσο, δεν είναι κατάλληλα για εργασίες διαμόρφωσης καθώς αυτές οι διαδικασίες απαιτούν περισσότερη δύναμη.

✔ Συνδυαστικές μήτρες, ικανές να εκτελούν περισσότερες από μία εργασίες κοπής και διαμόρφωσης με μία μόνο διαδρομή. Η ταυτόχρονη κοπή και διαμόρφωση (π.χ. κούρεμα και φλάντζα) στο τεμάχιο εργασίας επιταχύνει τον χρόνο παραγωγής.

✔ Προοδευτικές μήτρες, σχεδιασμένες για να κόβουν ή να σχηματίζουν ένα τεμάχιο εργασίας περνώντας μέσα από τη σειρά σταθμών που είναι διατεταγμένοι μέσα στη μήτρα σύμφωνα με τη σειρά των βημάτων που εμπλέκονται στην κατασκευή του εξαρτήματος. Το μεταλλικό φύλλο τροφοδοτείται συνεχώς στη μεταλλική στάμπα. Κινείται οριζόντια στο σύστημα μεταφοράς του stamper όταν το καλούπι είναι ανοιχτό και μετά σταματά στον επόμενο σταθμό μετά τον άλλο. Η απόσταση μεταξύ κάθε σταθμού της μήτρας είναι ίση μεταξύ τους. Το τελευταίο βήμα είναι συνήθως η εκτίναξη του αποτυπωμένου τμήματος έξω από το φύλλο βάσης του.

✔ Μήτρα μεταφοράς, είναι κατασκευασμένα από μια σειρά πολλαπλών μήτρων που είναι διατεταγμένα στο δάπεδο παραγωγής σύμφωνα με τη σειρά των βημάτων που εμπλέκονται στην κατασκευή του εξαρτήματος. Η λειτουργία του ξεκινά με το διαχωρισμό του τεμαχίου από το βασικό του μεταλλικό φύλλο στον πρώτο σταθμό και στη συνέχεια μεταφέρεται στη σειρά καλουπιών με ένα σύστημα μεταφοράς. Δύο ή περισσότερα σετ καλουπιών μεταφοράς μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παράλληλη λειτουργία διαφορετικών προϊόντων. Οι μήτρες μεταφοράς χρησιμοποιούνται στην κατασκευή εξαρτημάτων που είναι μεγάλα και έχουν πολύπλοκα σχέδια που απαιτούν εξειδικευμένες μήτρες για να λειτουργήσουν με ακρίβεια.

Ελαττώματα σφράγισης μετάλλων

Τα επιφανειακά ελαττώματα είναι τα κυρίαρχα ελαττώματα στη σφράγιση μετάλλων και είναι ένα σημαντικό ζήτημα στη σφράγιση λαμαρίνας καθώς η διαδικασία σφράγισης επηρεάζει την εμφάνιση της επιφάνειας και επομένως επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας. Κατά συνέπεια, καταβάλλονται μεγάλες προσπάθειες κατά τη διαδικασία ανάπτυξης του προϊόντος για την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων, και υπάρχουν δύο κύρια ελαττώματα, το ένα ονομάζεται επιφανειακά ελαττώματα, όπως ρωγμές και λαιμός, και το άλλο ονομάζεται ελαττώματα σχηματισμού, όπως πτώση, ρυτίδωση και σήμανση γραμμών. Αυτά τα δύο ελαττώματα μπορούν να ταξινομηθούν ως στατικά και δυναμικά ελαττώματα και παρακάτω είναι η περίληψη αυτών των δύο ελαττωμάτων:

✔ Τα στατικά ελαττώματα, όπως τα αποτυπώματα της επιφάνειας και η επαναφορά του ελατηρίου, δεν σχετίζονται με τη διαδικασία, αλλά προκαλούνται από μολυσμένες μήτρες ή επιφάνειες εργαλείων. Αυτά τα ελαττώματα διορθώνονται απλά καθαρίζοντας τη μήτρα ή την επιφάνεια του εργαλείου πριν από τη σφράγιση.

✔ Τα δυναμικά ελαττώματα σχετίζονται με τη διαδικασία και προκαλούνται από τη διαδικασία διαμόρφωσης. Για παράδειγμα, ρωγμές, λαιμόκοι, σχισμές, ρυτίδες, υπερβολική λέπτυνση/πάχυνση, συμβαίνουν συνήθως όταν η μορφοποίηση του παραμορφωμένου φύλλου υλικού είναι περιορισμένη. Οι ρυτίδες του πλευρικού τοιχώματος και της φλάντζας προκαλούνται από υψηλές εφαπτομενικές θλιπτικές τάσεις στο φύλλο. Οι γραμμές σήμανσης εμφανίζονται όταν το φύλλο υλικού υφίσταται υψηλές τάσεις εφελκυσμού καθώς ρέει πάνω από αιχμηρές γωνίες εργαλείου. Η πτώση παρατηρείται συνήθως όπου περιοχές με υψηλό ρυθμό καταπόνησης περιβάλλονται από μεγάλες περιοχές χαμηλού ρυθμού παραμόρφωσης.

Λύσεις ελαττωμάτων εξαρτημάτων σφράγισης

Η σφράγιση λαμαρίνας είναι μια πολύ σημαντική μέθοδος διαμόρφωσης μεταλλικών πλαστικών, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις ατμομηχανές, τις ηλεκτρικές συσκευές, τη συσκευασία τροφίμων, το καθημερινό υλικό, τις κατασκευές, τη συσκευασία και άλλους βιομηχανικούς τομείς. Διάφορα ελαττώματα διαμόρφωσης που εμφανίζονται συχνά στην πραγματική διαδικασία παραγωγής σφράγισης επηρεάζουν σοβαρά τη γεωμετρική ακρίβεια, τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων σφράγισης. Καθώς υπάρχουν πολλές παράμετροι διαδικασίας που σχετίζονται με την ποιότητα της σφράγισης και οι παράγοντες σχετίζονται μεταξύ τους, αυτό δημιουργεί μεγάλες δυσκολίες και προκλήσεις στους επιτόπιους μηχανικούς καλουπιών να επισκευάσουν και να δοκιμάσουν το καλούπι. Θα επικεντρωθούμε στις αιτίες των τριών κοινών ποιοτικών ελαττωμάτων στη διαδικασία σφράγισης: ρωγμές, ρυτίδες και ανάκαμψη και θα παρουσιάσουμε τις γενικές λύσεις αντίστοιχα.

✔ Οι ρωγμές, γνωστές και ως κάταγμα, ανάλογα με τους διαφορετικούς βαθμούς ρήξης, η ρήξη μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: μικροσκοπική ρήξη και μακροσκοπική ρήξη. Το μικροσκοπικό ράγισμα αναφέρεται στη δημιουργία ρωγμών στο φύλλο που είναι δύσκολο να δει κανείς με γυμνό μάτι. Αν και το βάθος της ρωγμής είναι πολύ μικρό, ορισμένα από τα υλικά έχουν πράγματι αποτύχει. Η μακρορωγμή αναφέρεται στην εμφάνιση ρωγμών και καταγμάτων ορατών με γυμνό μάτι στο φύλλο. Η μακροσκοπική ρήξη προκαλείται συνήθως από υπερβολική διόγκωση στο επίπεδο της λεπτής πλάκας, ενώ η μικροσκοπική ρήξη μπορεί να προκληθεί από καθαρή διόγκωση ή απλή κάμψη. Σε τελική ανάλυση, τόσο οι μικροσκοπικές όσο και οι μακροσκοπικές ρήξεις προκαλούνται από μια τοπική τάση εφελκυσμού του υλικού. Οι περιπτώσεις ρωγμών γενικά περιλαμβάνουν μια περιοχή μικρής ακτίνας στη διαδικασία βαθιάς έλξης, τη γωνία της διάτρησης, το κέντρο του πλευρικού τοιχώματος και την περιοχή όπου το υλικό εισέρχεται στην κοιλότητα και προκαλεί απόφραξη της ροής. Δεδομένου ότι η ρήξη προκαλείται από την καταπόνηση στην τοπική περιοχή που υπερβαίνει την οριακή τιμή της, η αρχή για την εξάλειψη του φαινομένου ρήξης είναι η αλλαγή της κατανομής της κανονικής δύναμης επαφής και της εφαπτομενικής δύναμης τριβής για τη μείωση της τιμής της τάσης εφελκυσμού στην περιοχή ρήξης. Οι μέθοδοι γενικά περιλαμβάνουν:

● Επιλέξτε λογικό μέγεθος και σχήμα τυφλού, το μέγεθος και το σχήμα του τυφλού θα επηρεάσει την τελική ποιότητα διαμόρφωσης. Για παράδειγμα, όταν ο τετράγωνος σωλήνας τεντώνεται, το τετράγωνο κενό χρησιμοποιείται πρώτα για τέντωμα. Εάν εμφανιστούν ρωγμές, οι τέσσερις γωνίες του τυφλού μπορούν να κοπούν με κατάλληλα μεγέθη.

● Η προσθήκη βοηθητικών διεργασιών, με την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι λειτουργικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων, η κατάλληλη αύξηση του φιλέτου του καλουπιού ή η μείωση της κλίσης μπορεί να μειώσει την αντίσταση ροής του υλικού κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, αποφεύγοντας έτσι τη θραύση. Η διαδικασία διάτρησης γίνεται τομές σε κατάλληλα σημεία της πλάκας, ώστε η εύκολα ρήξη περιοχή να συμπληρώνεται με υλικό από την παρακείμενη περιοχή, ώστε να βελτιώνεται η παραμόρφωση της περιοχής, αλλά και να αποφεύγεται η εμφάνιση ρήξης.

● Προσαρμόστε τις παραμέτρους θραύσης ή τη δύναμη συγκράτησης τυφλού, αν και η χρήση του σπασίματος μπορεί να αποτρέψει τις ζάρες στο τμήμα της φλάντζας, η παρενέργεια του είναι να αυξήσει την αντίσταση ροής του υλικού στη μήτρα. Επομένως, ακατάλληλες παράμετροι θραύσης μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική αντίσταση ροής, με αποτέλεσμα ρωγμές φύλλου.

● Βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης, η σχέση μεταξύ ποιότητας σφράγισης και λιπαντικού είναι εξαιρετικά σημαντική. Οι κακές συνθήκες λίπανσης ή η ακατάλληλη επιλογή λιπαντικών μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές φύλλου.

✔ Ρυτίδες, ένα τυπικό ποιοτικό ελάττωμα στη διαδικασία σφράγισης, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. πιο σοβαρό, μερικές φορές θα υπάρξει τσαλάκωμα και στη συνέχεια θα σιδερωθεί από το καλούπι, καταστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας ή ακόμη και γρατσουνίζοντας το καλούπι, γεγονός που φέρνει ακραία αποτελέσματα στη μεγάλη απώλεια. Η αιτία του τσαλακώματος είναι αντίθετη από την αιτία της ρωγμής, η οποία προκαλείται από την αστάθεια της κατεύθυνσης του πάχους του φύλλου λόγω της υπερβολικής τοπικής θλιπτικής καταπόνησης. Αυτή η μορφή αστάθειας ονομάζεται αστάθεια συμπίεσης. Όταν εμφανίζονται ρυτίδες, η κατεύθυνση των ρυτίδων είναι κάθετη στη συμπιεστική τάση, αλλά δεν μπορεί απλώς να θεωρηθεί ότι τυχόν ρυτίδες προκαλούνται από πίεση συμπίεσης. Υπάρχουν διάφορες ρυτίδες κατά τη σφράγιση και τη διαμόρφωση λαμαρίνας. Ανάλογα με τις διαφορετικές αιτίες, μπορούν να χωριστούν σε ρυτίδες συσσώρευσης υλικού και ρυτίδες αστάθειας. Οι ρυτίδες συσσώρευσης υλικού προκαλούνται από την είσοδο υπερβολικού υλικού στην κοιλότητα της κοιλότητας. Οι ρυτίδες προκαλούνται από αστάθεια και οι ρυτίδες αστάθειας αναφέρονται στις ρυτίδες που προκαλούνται από την αστάθεια της φλάντζας συμπίεσης με ασθενή δύναμη δέσμευσης στην κατεύθυνση του πάχους του φύλλου και την αστάθεια του ανομοιόμορφου τεντωμένου τμήματος. Αν και το τσαλάκωμα δεν αποδυναμώνει την αντοχή και την ακαμψία του εξαρτήματος όπως το σχίσιμο, επηρεάζει την ακρίβεια και την ομορφιά του εξαρτήματος. Εάν εμφανιστούν ρυτίδες στην ενδιάμεση διαδικασία, μπορεί επίσης να επηρεάσουν την κανονική πρόοδο της επόμενης διαδικασίας. Όταν η τοπική θλιπτική τάση του υλικού είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκληθούν ρυτίδες, ειδικά όταν το υλικό βρίσκεται υπό την επίδραση τάσης και συμπίεσης. Επομένως, η αρχή της εξάλειψης των ρυτίδων είναι η ακριβής πρόβλεψη της ροής του υλικού και η αύξηση των ρυτίδων. Η κανονική δύναμη επαφής, οι μηχανικές πρακτικές γενικά περιλαμβάνουν:

● Αυξήστε τη δύναμη συγκράτησης του τυφλού, μπορεί να αυξήσει την αντίσταση ροής του υλικού στη μήτρα και μπορεί να ανακουφίσει το τσαλάκωμα της άκρης της φλάντζας.

● Αυξήστε τον αριθμό των ριμπάουντ ή αυξήστε το ύψος, τα ριμπάουντ χωρίζονται σε στρογγυλές ράβδους, τετράγωνες ράβδους και ράβδους έλξης. Η αντίσταση τροφοδοσίας αυξάνεται με τη σειρά της. Ποια επαναφορά για χρήση πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από πολλές πτυχές, όπως το βάθος σχεδίασης του τεμαχίου εργασίας, οι ιδιότητες του υλικού και το σχήμα του προϊόντος. Η λογική ρύθμιση των ριμπάουντ, ο επιστημονικός έλεγχος της αντίστασης τροφοδοσίας, η αλλαγή της κατάστασης εσωτερικής καταπόνησης των υλικών και η προσαρμογή της κατεύθυνσης ροής του υλικού μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τα ελαττώματα των ρυτίδων.

● Τροποποιήστε το σχήμα του προϊόντος και του καλουπιού για να απορροφήσει το υπερβολικό υλικό

✔ Springback, που ονομάζεται επίσης ανάκαμψη διάτρησης, αναφέρεται σε ένα φαινόμενο κατά το οποίο το σχήμα και το μέγεθος του υλικού υφίστανται αλλαγή στην αντίθετη κατεύθυνση από την παραμόρφωση όταν φορτώνεται λόγω της ελαστικής ανάκτησης του υλικού μετά την αφαίρεση του εξωτερικού φορτίου κατά τη διάρκεια της διαδικασία σφράγισης και διαμόρφωσης. Η ανάκαμψη είναι ένα αναπόφευκτο ελάττωμα διαμόρφωσης στη διαδικασία διαμόρφωσης λαμαρίνας, ειδικά στη διαδικασία κάμψης. Η ανάκαμψη του φύλλου υλικού έχει επηρεάσει σοβαρά το σχήμα και την ακρίβεια διαστάσεων των διαμορφωμένων μερών. Ειδικά τα τελευταία χρόνια, με την ευρεία χρήση χαλύβδινων πλακών υψηλής αντοχής, το φαινόμενο της ανάκαμψης προσελκύει όλο και μεγαλύτερη προσοχή. Λόγω της υψηλής αντοχής διαρροής και της αντοχής σε εφελκυσμό, το υλικό φύλλου υψηλής αντοχής έχει μεγαλύτερη ακαμψία και σκληρότητα και παρουσιάζει ένα πιο εμφανές φαινόμενο ανάκαμψης μετά την εκφόρτωση σε θερμοκρασία δωματίου. Μετά από μια εις βάθος ανάλυση του φαινομένου της ανάκαμψης, μάθαμε ότι ο κύριος λόγος για το φαινόμενο της ανάκαμψης είναι ότι η κατάσταση παραμόρφωσης κάθε τμήματος του φύλλου υλικού δεν συγχρονίζεται. Στο στάδιο της παραμόρφωσης, όταν το καλούπι εκφορτώνεται, κάθε τμήμα του υλικού χρειάζεται ελαστική αποκατάσταση, γεγονός που οδηγεί σε ανομοιόμορφη κατανομή υπολειπόμενης τάσης στην κατεύθυνση του πάχους ή εντός του επιπέδου του φύλλου υλικού και τελικά εμφανίζεται ανάκαμψη. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποσότητα της ανάκαμψης λαμαρίνας, όπως οι μηχανικές ιδιότητες του ίδιου του υλικού, το φιλέτο του καλουπιού και το διάκενο μεταξύ του κοίλου και του κυρτού καλουπιού, η δύναμη συγκράτησης του τυφλού και οι κύριοι παράγοντες παρατίθενται παρακάτω:

² Μηχανικές ιδιότητες υλικού, όσο μικρότερο είναι το μέτρο ελαστικότητας του υλικού, τόσο υψηλότερο είναι το όριο απόδοσης, τόσο πιο σοβαρό είναι το φαινόμενο της σκλήρυνσης εργασίας και τόσο μεγαλύτερη είναι η ανάκαμψη της παραμόρφωσης κάμψης. Η ανάκαμψη των πλακών χάλυβα υψηλής αντοχής και των πλακών χάλυβα από κράμα αλουμινίου είναι μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων χαλύβδινων πλακών.

² Ακτίνα κάμψης, αναφέρεται στην αναλογία της ακτίνας κάμψης προς το πάχος του υλικού όταν το φύλλο κάμπτεται. Όταν η σχετική ακτίνα κάμψης μειώνεται, η συνολική εφαπτομενική παραμόρφωση στην εξωτερική επιφάνεια του λυγισμένου φύλλου αυξάνεται και η πλαστική παραμόρφωση και τα ελαστικά εξαρτήματα κάμψης αυξάνονται επίσης ταυτόχρονα, αλλά η αναλογία ελαστικής παραμόρφωσης στη συνολική τάση μειώνεται. Η ανάκαμψη μειώνεται επίσης. Αντίθετα, όταν αυξάνεται η σχετική ακτίνα κάμψης, καθώς αυξάνεται η αναλογία της ελαστικής παραμόρφωσης στη συνολική παραμόρφωση, αυξάνεται και η ανάκαμψη.

● Το κενό μεταξύ κοίλων και κυρτών καλουπιών, έχει άμεσο αντίκτυπο στην αναπήδηση και την ποιότητα της επιφάνειας. Όσο μικρότερο είναι το κενό, τόσο μικρότερη είναι η γωνία ανάκαμψης και όσο μεγαλύτερο είναι το κενό, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία ανάκαμψης. Ωστόσο, εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα γρατσουνιστεί ή το πάχος θα γίνει λεπτό. όταν το διάκενο είναι μικρότερο από το πάχος του υλικού, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να έχει αρνητική ανάκαμψη.

● Διαδρομή, το μέγεθος της διαδρομής επηρεάζει επίσης την κατάσταση τάσης της λαμαρίνας κατά τη διαδικασία σφράγισης και διαμόρφωσης. Για ρηχά τραβηγμένα μέρη, η διαδρομή είναι μικρότερη και η επίδραση της τάσης κάμψης είναι μεγαλύτερη από αυτήν της εφελκυστικής τάσης, επομένως η τάση ανάκαμψης είναι πιο εμφανής. για τα βαθιά τραβηγμένα μέρη, η διαδρομή είναι μεγαλύτερη και η τάση εφελκυσμού κατά τη διαδικασία σφράγισης Ως αποτέλεσμα, η άνω και η κάτω επιφάνεια του φύλλου υλικού σχηματίζουν μια αμφίδρομη κατάσταση τάνυσης, η τάση ανάκαμψης είναι μερικώς αντισταθμισμένη και η ποσότητα ανάκαμψης είναι μικρό.

● Η δύναμη συγκράτησης τυφλού, η αύξηση της δύναμης συγκράτησης τυφλού μπορεί να μειώσει την ανάκαμψη του φύλλου, αλλά η αύξηση της δύναμης συγκράτησης τυφλού βασίζεται στην προϋπόθεση ότι το εξάρτημα δεν έχει άλλα ελαττώματα σχηματισμού. Η δύναμη συγκράτησης τυφλού μπορεί συνήθως να αυξηθεί αυξάνοντας τη δύναμη συγκράτησης τυφλού ή ρυθμίζοντας μια ανάκαμψη.

● Ο συντελεστής τριβής, η τριβή μεταξύ της επιφάνειας του καμπυλωμένου φύλλου και της επιφάνειας του καλουπιού μπορεί να αλλάξει την κατάσταση τάσης κάθε τμήματος του καμπυλωμένου φύλλου. Γενικά πιστεύεται ότι η τριβή μπορεί να αυξήσει την τάση εφελκυσμού στη ζώνη παραμόρφωσης και μπορεί να κάνει το σχήμα του εξαρτήματος κοντά στο σχήμα του καλουπιού, μειώνοντας έτσι την ανάκαμψη της σφράγισης λαμαρίνας.

Τι προκαλεί προβλήματα ποιότητας διαμόρφωσης στη σφράγιση μετάλλων;

Υπάρχουν διαφορετικά κοινά ελαττώματα που σχετίζονται με διαφορετικές λειτουργίες σφράγισης και παρακάτω είναι η σύντομη περίληψη των διαφορετικών ελαττωμάτων της λειτουργίας σφράγισης:

✔ Τρίψιμο, σχηματίζεται υπό την επίδραση εξωτερικής δύναμης, το μεταλλικό φύλλο θα κοπεί με το καλούπι κλειστό για να αφαιρεθεί η περίσσεια υλικού. Ωστόσο, συχνά υπάρχουν υπολείμματα υλικού στην άκρη της θύρας του υλικού που γίνονται γρέζια, επηρεάζουν τη χρήση του προϊόντος και βλάπτουν ακόμη και το δέρμα των ανθρώπων, προκαλώντας περιττό πρόβλημα. Γενικά, η εμφάνιση των γρέζων σχετίζεται με την ακρίβεια του καλουπιού. Όταν υπάρχουν πάρα πολλοί πόροι μεταξύ του πάνω και του κάτω μέρους του καλουπιού, το υλικό κοπής δεν είναι αρκετά γρήγορο και τακτοποιημένο και τα μεταλλικά ροκανίδια παραμορφώνονται και σχηματίζονται γρέζια, με αποτέλεσμα τη μείωση της ακρίβειας του καλουπιού και της εμφάνισης προβλήματα ποιότητας. κίνδυνος. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να εκτελέσουμε ακριβή κατεργασία στο καλούπι, να προσαρμόσουμε στο ελάχιστο το συνδυασμένο διάκενο όλων των εξαρτημάτων, να διατηρήσουμε τη σκληρότητα και την ακρίβεια του καλουπιού και να μειώσουμε την εμφάνιση γρέζιων.

✔ Ανώμαλη επιφάνεια υλικού, η παραμόρφωση του μεταλλικού φύλλου υπό πίεση συνήθως οφείλεται στην παρουσία μεταλλικών θραυσμάτων ή υπολειμμάτων μέσα στο καλούπι ή στο υλικό. Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το καλούπι και το τραπέζι εργασίας πριν από τη σφράγιση για να αποφύγετε τα υπολείμματα τσιπ να καταστρέψουν την επιφάνεια του προϊόντος.

✔ Τακτική σφράγιση, είναι κυρίως επειδή στερεώνονται μεταλλικά υπολείμματα και ξένα αντικείμενα στους κυλίνδρους του μεταφορικού υλικού και τα αποτυπώματα εμφανίζονται σε τακτά περιφερειακά διαστήματα. Επομένως, όταν το υλικό έλασης λειτουργεί στον αυτόματο τροφοδότη, πρέπει να καθαρίζεται και να επιθεωρείται τακτικά.

✔ Η υλική ζημιά στην άκρη, είναι κυρίως επειδή το υλικό του κυλίνδρου βρίσκεται στην άκρη του αυτόματου τροφοδότη και το αποτελεσματικό διάκενο είναι πολύ μικρό και ο μεταφορέας προκαλεί ζημιά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς, η οποία θα επηρεάσει το κλείσιμο του καλουπιού, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια του προϊόντος.

✔ Γρατσουνιές, είναι ένα πολύ συχνό πρόβλημα που γρατσουνίζει την επιφάνεια του υλικού λόγω της μεταφοράς και του χειρισμού του υλικού. Επομένως, κατά τη διαδικασία μεταφοράς και χειρισμού υλικού, το υλικό προστατεύεται πλήρως για να αποφευχθεί η ζημιά στο καλούπι που προκαλείται από το ξύσιμο του υλικού και η ποιότητα του υλικού ελέγχεται πριν από τη διαδικασία σφράγισης. Η ζημιά στο καλούπι μπορεί επίσης να προκαλέσει γρατσουνιές στο προϊόν, επομένως το καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά για να εξαλειφθούν οι κρυφοί κίνδυνοι και να επισκευαστεί αμέσως το καλούπι.

✔ Ράγισμα, συμβαίνει όταν το υλικό έχει υψηλή σκληρότητα και κακή πλαστικότητα, η δύναμη συγκράτησης του τυφλού του καλουπιού είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να σχηματιστεί. Το κάτω υλικό είναι ραγισμένο, επομένως η σκληρότητα του υλικού ή η δύναμη συγκράτησης του τυφλού της μήτρας θα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα.

✔ Πλαϊνές ρυτίδες, οι ρυτίδες εμφανίζονται στο πλάι, υποδεικνύοντας ότι ο χώρος που ταιριάζει στο καλούπι είναι πολύ μεγάλος ή το πάχος του υλικού είναι μειωμένο, έτσι ώστε το υλικό να μην μπορεί να κολλήσει στο καλούπι. δημιουργούν ρυτίδες.

Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για τη σφράγιση λαμαρίνας;

Υπάρχουν αρκετοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα σφράγισης μετάλλων, η μήτρα από μόνη της δεν είναι αποκλειστικά υπεύθυνη για την κατασκευή καλών ή κακών εξαρτημάτων σφράγισης. Για να λάβετε μια τεκμηριωμένη, βασισμένη σε δεδομένα απόφαση σχετικά με ένα σφραγισμένο εξάρτημα, πρέπει να λάβετε υπόψη όλους τους παράγοντες που συνθέτουν το σύστημα σφράγισης. Χρειάζεται ο σωστός συνδυασμός πολλών διαφορετικών παραγόντων παρακάτω για να παραχθεί μια επιτυχημένη στάμπα εξαρτημάτων:

✔ The Dies, οι μήτρες δεν φέρουν την αποκλειστική ευθύνη για την επιτυχία ή την αποτυχία ενός μέρους, αλλά τα τελικά αποτελέσματα βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στην απόδοσή τους. Οι μήτρες πρέπει να είναι κατασκευασμένες και κατασκευασμένες ώστε να αντέχουν στο κραδασμό που δημιουργείται κατά την κοπή και τη διαμόρφωση μετάλλου. Πρέπει να είναι κατασκευασμένα από κατάλληλα θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα εργαλείων για να αντέχουν στη φθορά και ορισμένα τμήματα της μήτρας πρέπει να είναι κατασκευασμένα με ακριβείς προδιαγραφές και ανοχές. Τα τμήματα κοπής και διαμόρφωσης πρέπει να είναι σωστά ευθυγραμμισμένα και στερεωμένα στο παπούτσι μήτρας έτσι ώστε να μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα για συντήρηση και να επανατοποθετηθούν με ακριβή τρόπο. Ορισμένα μέρη των καλουπιών συχνά πρέπει να γυαλιστούν ή να επικαλυφθούν με επιστρώσεις χάλυβα εργαλείων κατά της φθοράς ή μείωσης της τριβής. Οι μήτρες συχνά πρέπει να περιέχουν ποιοτικά ελατήρια και συγκρατητές διάτρησης επίσης.

✔ Η πρέσα, η πρέσα πρέπει να έχει επαρκή χωρητικότητα ή δύναμη για να εκτελέσει τις απαραίτητες εργασίες χωρίς σοβαρή εκτροπή ή κάμψη. Το έμβολο και οι επιφάνειες στήριξης πρέπει να παραμένουν παράλληλες κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδρομής πίεσης και η ταχύτητα του εμβόλου δεν πρέπει να υπερβαίνει την ικανότητα ροής του υλικού. Η πρέσα χρειάζεται συχνά να είναι όσο το δυνατόν πιο απαλλαγμένη από κραδασμούς, ειδικά σε εργασίες σφράγισης υψηλής ταχύτητας. Όπως και οι μήτρες, πρέπει να κατασκευαστεί και να κατασκευαστεί για να αντέχει το σοκ που θα προκληθεί κατά τις εργασίες κοπής και διαμόρφωσης μετάλλων. Πρέπει να έχει ένα κρεβάτι αρκετά μεγάλο ώστε να δέχεται όλο το μήκος της μήτρας. Το έμβολο της πρέσας πρέπει να καθοδηγείται με ακρίβεια, έτσι ώστε να υπάρχει πολύ λίγη πλάγια κίνηση του κριιού.

✔ Η λαμαρίνα, πρέπει να έχει την κατάλληλη μηχανική ικανότητα για να σχηματιστεί και να κοπεί σε καθορισμένη γεωμετρία χωρίς να σχιστεί ή να ραγίσει. Πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να ικανοποιεί τις απαιτήσεις ανθεκτικότητας του προϊόντος ενώ παρουσιάζει ορισμένες αντίσταση στη διάβρωση ή ηλεκτρικές ιδιότητες. Για ορισμένες εφαρμογές, όπως μια ψησταριά αυτοκινήτου, πρέπει επίσης να πληροί καλλυντικές απαιτήσεις. Οι βασικές ιδιότητες του υλικού που πρέπει να επιβεβαιωθούν κατά τη διαμόρφωση και την κοπή λαμαρίνας περιλαμβάνουν τον τύπο του μετάλλου, τη διαρροή και την αντοχή σε εφελκυσμό, την επιμήκυνση, την τοπογραφία και το πάχος. Σε πολλές περιπτώσεις, θα πρέπει επίσης να γνωρίζετε την τιμή n, την τιμή r και τη χημεία του μετάλλου.

✔ Το λιπαντικό, ο τύπος του λιπαντικού και η μέθοδος εφαρμογής είναι πολύ σημαντικά. Η χρήση λανθασμένου λιπαντικού ή η εσφαλμένη εφαρμογή του μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη φθορά του καλουπιού, καθώς και σε αστοχίες εξαρτημάτων, όπως σχίσιμο ή ρωγμές. Γενικά, το λιπαντικό πρέπει να περιέχει πρόσθετα για τη μείωση της τριβής όταν αυξάνονται οι θερμοκρασίες διαμόρφωσης. Μέταλλα όπως ο χάλυβας υψηλής αντοχής δημιουργούν περισσότερη τριβή όταν σχηματίζονται, η οποία παράγει περισσότερη θερμότητα.

✔ Το ισιωτικό πηνίου, το υλικό περνά μέσα από μια σειρά κυλίνδρων που το λυγίζουν προς την αντίθετη κατεύθυνση από το σετ πηνίου, καθιστώντας το όσο το δυνατόν πιο ίσιο και επίπεδο, έτσι ώστε η μεταφορά και η προοδευτική μήτρα να μπορούν να τροφοδοτούνται αποτελεσματικά. Η ακατάλληλη ρύθμιση του ισιωτικού μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα τροφοδοσίας και δυσκολίες στην απόκτηση της σωστής γεωμετρίας του προϊόντος. Το πολύ κύμα ή μπούκλα μπορεί να καταλήξει στο προϊόν ως χαμηλό σημείο ή καλλυντικό ελάττωμα. Μόλις ισοπεδωθεί το μεταλλικό φύλλο, ο τροφοδότης μετακινεί τη λωρίδα με ακριβείς αυξήσεις στις μήτρες, διατηρώντας τη σωστή θέση υλικού, και πιάνει και απελευθερώνει το υλικό σε καθορισμένους χρόνους κατά τη διάρκεια της πίεσης - μια ιδιαίτερα σημαντική λειτουργία κατά την εκτέλεση μιας προοδευτικής μήτρας. Εάν η εξέλιξη δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, η προοδευτική λωρίδα μπορεί να κολλήσει στην επάνω μήτρα, με αποτέλεσμα πιθανή βλάβη της μήτρας. Η εξέλιξη και η απελευθέρωση τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστούν έτσι ώστε να επιτρέπεται στους πιλότους να εντοπίσουν σωστά και να καταχωρήσουν τη λωρίδα μέσα στη μήτρα. Ο μηχανισμός απελευθέρωσης τροφοδοσίας αφήνει τη λωρίδα λίγο πριν εμπλακούν οι πιλότοι και εντοπίσουν τη λωρίδα.

Εν ολίγοις, υπάρχουν πολλοί πιθανοί λόγοι που θα μπορούσαν να προκαλέσουν εξαρτήματα σφράγισης κακής ποιότητας και επομένως, είναι πάντα συνετό να λαμβάνετε υπόψη όλα τα στάδια κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων μιας διαδικασίας σφράγισης.

Τι είδους μηχανές σφράγισης χρησιμοποιούνται στη σφράγιση μετάλλων;

Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι μηχανών σφράγισης μετάλλων ακριβείας:

✔ Μηχανική πρέσα, μπορεί να προσφέρει τις υψηλότερες ταχύτητες παραγωγής, ειδικά για απλά, ρηχά διαμορφωμένα εξαρτήματα από πηνία λαμαρίνας. Οι μηχανικές πρέσες είναι γρήγορες και αποτελεσματικές και μπορούν να εξαρτηθούν από αυτές για την παραγωγή σειρών παραγωγής μεγάλου όγκου με σταθερά αποτελέσματα σε επαναλαμβανόμενους κύκλους. Οι μηχανικές πρέσες χρησιμοποιούν έναν κινητήρα συνδεδεμένο με έναν μηχανισμό σφονδύλου για τη μεταφορά και αποθήκευση ενέργειας. Αυτές οι μηχανικές πρέσες μπορούν να βρεθούν σε μεγάλη γκάμα μεγεθών που ποικίλλουν από 20-6,000 τόνους και χρησιμοποιούνται συνήθως για προοδευτική σφράγιση και σφράγιση μεταφοράς. Πολλά εξαρτήματα αυτοκινήτων, συσκευών και υλικού εμπίπτουν σε αυτήν την κατηγορία.

✔ Η πρέσα σφράγισης μετάλλων βαθιάς έλξης είναι ένας τύπος μηχανικής πρέσας με την προσθήκη ενός μηχανισμού μεταφοράς, που συνήθως αναφέρεται ως πρέσες μεταφοράς. Η σφράγιση με πρέσα μεταφοράς είναι μια αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για το σχηματισμό σύνθετων εξαρτημάτων μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Οι πρέσες μεταφοράς διαμορφώνουν επίπεδα μεταλλικά τεμάχια τραβώντας τα σε καλούπια υπό εξαιρετική πίεση. Το μεταλλικό τεμάχιο μεταφέρεται μέσω μιας σειράς σταθμών σχεδίασης, επανασχεδίασης και άλλων σταθμών διαμόρφωσης, κοπής ή ανάγλυφου για να φτάσει στο τελικό του σχήμα. Κατά τη σφράγιση, ένα απλό πιεστήριο ελιγμώνει μια πλήρη διάταξη εργαλείων που συνήθως αποτελούνται από μια σειρά μήτρες διατεταγμένων σε μια γραμμή παραγωγής.

✔ Υδραυλική πρέσα, δεν διαθέτει τις υψηλές ταχύτητες παραγωγής μιας μηχανικής πρέσας, ωστόσο προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία με μεταβλητά μήκη διαδρομής, χώρο ανοίγματος μήτρας και πίεση. Η υδραυλική πρέσα είναι συχνά η καταλληλότερη επιλογή κατά την παραγωγή εξαρτημάτων με βαθιά, πολύπλοκα σχήματα που περιλαμβάνουν μεγάλη ροή υλικού και δεν εξαρτώνται από την ταχύτητα παραγωγής. Συχνά εξαρτήματα όπως δεξαμενές, κύλινδροι και μπολ κατασκευάζονται με υδραυλικές πρέσες.

✔ Μηχανική πρέσσα σερβομηχανικής, μπορεί να προσφέρει μεγάλο μέρος της μεταβλητότητας της υδραυλικής πρέσας, σε ταχύτητες παραγωγής που πλησιάζουν αυτές των μηχανικών πρέσων με την προσθήκη λεπτότερου ελέγχου για διαδρομή, κίνηση ολίσθησης, θέση ολίσθησης και ταχύτητα. Οι προγραμματιζόμενες προσθήκες επιτρέπουν πολλούς διαφορετικούς συνδυασμούς που μπορούν να λειτουργήσουν με μεγάλη ποικιλία μήτρων, τύπων ανταλλακτικών και ταχύτητες παραγωγής.

✔ Γενικά, αυτοί οι τύποι πιεστηρίων σφράγισης μετάλλων συνδέονται με έναν αυτόματο τροφοδότη που οδηγεί τη λωρίδα ή τη λαμαρίνα μέσα από την πρέσα είτε σε πηνίο είτε σε κενή μορφή.

Ποια είναι τα οφέλη από τη σφράγιση του Τύπου μεταφοράς;

Τα οφέλη του Transfer Press περιλαμβάνουν:

✔ Επιτρέπει σημαντικά πιο σύνθετες γεωμετρίες και ενσωματώνει δευτερεύουσες λειτουργίες κοπής και ανάγλυφης εκτύπωσης στην πρέσα.

✔ Πολύ αποτελεσματικό μέσω της τεχνολογίας αυτοματισμού και τα συστήματα αυτόματης πρέσας μεταφοράς καθιστούν δυνατή τη συμπύκνωση μιας ολόκληρης λειτουργίας σφράγισης σε μία μόνο πρέσα.

✔ Περιλαμβάνει ακριβή ευθυγράμμιση και αβίαστη μηχανική μεταφορά μεταξύ σταθμών. Η χρήση της τεχνολογίας αυτοματισμού πληροί επάρκεια αυτές τις απαιτήσεις, καθιστώντας εύκολη την κατασκευή παραγγελιών μεγάλου όγκου χωρίς να εγκαταλείψετε μέρος της διαδικασίας ή της ποιότητας.

Πώς να κάνετε επιθεώρηση και καθαρισμό στις μήτρες σφράγισης πριν από τη συντήρηση;

Είναι μια σημαντική πρακτική σε κάθε εργαστήριο σφράγισης να καθαρίζετε τακτικά τις μήτρες σας και να τις επιθεωρείτε για χαλαρούς πείρους, βίδες και ελατήρια ken. Ακολουθούν ορισμένες οδηγίες για την επιθεώρηση μήτρας:

Επιθεωρήστε τυχόν χαλαρούς συνδετήρες

✔ Ελέγξτε όλες τις βίδες για να βεβαιωθείτε ότι είναι σφιχτές

✔ Φαίνεται ότι λείπουν καρφίτσες πείρους

✔ Αναζητήστε σπασμένα ελατήρια

✔ Μάθετε γιατί έχουν σπάσει τα ελατήρια

✔ Αντικαταστήστε τα ελατήρια εάν είναι κοντά στο τέλος του κανονικού κύκλου ζωής τους

✔ Επιθεωρήστε τις φθαρμένες πλάκες και τις επιφάνειες του έκκεντρου και ξανατριβάστε και εφαρμόστε όπως χρειάζεται

✔ Λιπάνετε όλες τις απαραίτητες επιφάνειες ζευγαρώματος.

✔ Επιθεωρήστε τη μήτρα για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα προστατευτικά είναι στη θέση τους

✔ Καθαρίστε όλα τα υπολείμματα, όπως γυμνοσάλιαγκες, λωρίδες και συσσώρευση λιπαντικού από τις μήτρες

✔ Στεγνώστε και λιπάνετε τη μήτρα για να διασφαλίσετε ότι δεν σκουριάζει

✔ Αναζητήστε θαμπά, πελεκημένα ή ραγισμένα τμήματα μήτρας και αντικαταστήστε τα όπως χρειάζεται

✔ Βεβαιωθείτε ότι όλες οι διατρήσεις κοπής είναι ασφαλισμένες στις συγκρατήσεις τους

Παραπάνω είναι σημαντική λίστα ελέγχου για τη διατήρηση της καλής κατάστασης των μήτρων σφράγισης και μπορείτε να την αντιμετωπίσετε ως μέρος της συντήρησης της μήτρας σφράγισης. Το πιο σημαντικό, οι χειριστές σας θα καταλάβουν ότι η ποιότητα των κατασκευασμένων εξαρτημάτων εξαρτάται σχεδόν αποκλειστικά από την καλή κατάσταση των εργαλείων σφράγισης και επομένως ο καθημερινός έλεγχος στην παραπάνω λίστα είναι εξίσου σημαντικός με την τακτική συντήρηση της μήτρας σφράγισης.

Πώς να κάνετε σωστή συντήρηση για μήτρες σφράγισης;

Για να κατασκευάσετε σταθερά και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα σφράγισης, πρέπει να ξοδέψετε αξιοπρεπή χρόνο και προσπάθειες για τη σωστή συντήρηση των καλουπιών σφράγισης και η όλη διαδικασία περιλαμβάνει πολλές διαφορετικές λειτουργίες:

✔ Το ακόνισμα, τα τμήματα κοπής και τα άκρα διάτρησης μιας μήτρας φθείρονται με την πάροδο του χρόνου λόγω της κανονικής χρήσης, με αποτέλεσμα πιθανά σφάλματα στα παραγόμενα μέρη. Η περιοδική χρήση ενός τροχού λείανσης για το ακόνισμα των καλουπιών αποτρέπει αυτές τις συνθήκες από το να επηρεάσουν τις διαδικασίες παραγωγής. Επιπλέον, οι προσεκτικές πρακτικές ακονίσματος διασφαλίζουν την ποιότητα των χάλυβων μήτρας.

✔ Μπορεί να είναι απαραίτητο να γυαλίσετε, να προσθέσετε ροδέλες σε τμήματα μήτρας για να διασφαλιστεί ότι κάθε σταθμός καλουπιών διατηρεί τον σωστό χρονισμό. Όταν προσθέτετε ροδέλες, πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στις ακόλουθες συνθήκες:

● Αποφυγή της ακατάλληλης τοποθέτησης των φλάντζας και της χρήσης πολλαπλών ανταλλακτικών

● Χρησιμοποιήστε τον σωστό αριθμό ρομπότ

● Εξασφάλιση σωστής απόστασης για όλα τα στοιχεία στερέωσης

● Αφαίρεση υπολειμμάτων και γρέζιων από όλες τις ροδέλες

✔ Ο τακτικός καθαρισμός και η επιθεώρηση των καλουπιών παρέχουν στους επαγγελματίες του κλάδου ευκαιρίες να εντοπίσουν και να αποτρέψουν ζητήματα που μπορεί να εξελιχθούν σε πλήρη προβλήματα παραγωγής. Μερικά από τα πράγματα που πρέπει να αναζητήσετε περιλαμβάνουν:

● Χαλαροί συνδετήρες

● Εξαρτήματα που λείπουν ή είναι σπασμένα

● Φθαρμένα ή φθαρμένα εξαρτήματα ή εξαρτήματα που χρειάζονται φινίρισμα

● Ανεπαρκής λίπανση

● Υπερβολικά συντρίμμια και συσσώρευση

● Εφαρμογές, δικαιώματα και κενά εξαρτημάτων μήτρας

Εν ολίγοις, για να διασφαλίσετε μια σταθερή ποιοτική παράδοση, πρέπει πραγματικά να καταβάλετε προσπάθειες σε προγράμματα συντήρησης που χρησιμοποιούν συστήματα πρόβλεψης και προληπτική συντήρηση βοηθούν στην επίλυση πιθανών προβλημάτων προτού επηρεάσουν σημαντικά την παραγωγή. Η σωστή συντήρηση σε τακτική βάση σας κοστίζει πραγματικά το ελάχιστο.

Πόσο σας κοστίζει η κακή συντήρηση του καλουπιού σφράγισης;

Γενικά, όσο πιο περίπλοκος και υψηλής τεχνολογίας είναι ο εξοπλισμός σφράγισης, τόσο περισσότερα χρήματα χρειάζεστε για τη συντήρηση. Για να δείτε πώς σας κοστίζει η συντήρηση, μπορείτε να δείτε τα παρακάτω τυπικά παραδείγματα που συνέβησαν στα περισσότερα εργοστάσια ανταλλακτικών σφράγισης με κακή διαχείριση:

✔ Ο απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής διαταράσσει το σχέδιο παραγωγής και τα χρονοδιαγράμματα αποστολής και προκαλεί επιτάχυνση του κόστους και των κυρώσεων των πελατών.

✔ Η κακοσυντηρημένη μήτρα δεν λειτουργεί όπως αναμένεται και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ατυχήματα.

✔ Μερικές φορές χρειάζεται να πληρωθεί ένας χειριστής για να παρακολουθεί μερικές μηχανές σφράγισης και να τις σταματήσει σε περίπτωση που κάτι πάει στραβά.

✔ Όταν οι μήτρες στάμπας χαλάνε και η αντίστοιχη διαδικασία γίνεται εμπόδιο. Στη χειρότερη περίπτωση, ένα ολόκληρο εργοστάσιο είναι εκτός λειτουργίας επειδή μια κρίσιμη μηχανή σφράγισης δεν λειτουργεί καλά.

Επομένως, η κακή συντήρηση θα σας κοστίσει συχνά περισσότερο από ό,τι προσδοκάτε.

Ποια είναι η χωρητικότητα των μηχανικών και υδραυλικών πρέσων Fabmann;

Η χωρητικότητα της μηχανικής και υδραυλικής μας πρέσσας κυμαίνεται από 25 τόνους έως 400 τόνους και η διαχείριση της κατασκευής μας γίνεται σύμφωνα με τα διεθνή βιομηχανικά πρότυπα χρησιμοποιώντας εγκεκριμένα ποιοτικά γνωστά εξαρτήματα της βιομηχανίας και συνεχώς ενημερωμένη νέα τεχνολογία. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα, η πρέσα σφράγισης μετάλλων ελέγχεται αυστηρά σε διάφορες παραμέτρους ποιότητας από τους ειδικούς ελεγκτές ποιότητας μας. Με τις προσπάθειες και την αφοσίωση των επαγγελματιών μας μαζί με την εμπιστοσύνη και την υποστήριξη των πολύτιμων πελατών μας, η πρέσα σφράγισης λαμαρίνας έχει ξεπεράσει πολλούς από τους ανταγωνιστές μας σε ποιότητα και υπηρεσίες. Εκτιμούμε τόσο πολύ όσα έχουμε πετύχει σήμερα και θα συνεχίσουμε να εργαζόμαστε σκληρά για πολύ καλύτερο μέλλον της ομάδας μας και των πελατών μας.

Τι είδους μήτρες σφράγισης μπορεί να σχεδιάσει η Fabmann;

Εκτός από την παροχή υψηλής ποιότητας με ανταγωνιστική τιμή, η Fabmann είναι αφοσιωμένη στον εσωτερικό σχεδιασμό εργαλείων και αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της λειτουργίας σφράγισης μετάλλων. Ο σχεδιασμός του σετ μήτρας και του συστήματος εργαλείων είναι σημαντικός για τη διάρκεια ζωής και την ακρίβειά του, καθώς λειτουργεί άμεσα στην ποιότητα διαμόρφωσης εξαρτημάτων σφράγισης και εφέ, και επομένως η Fabmann συνεχίζει να επενδύει στο σχεδιασμό των δικών μας καλουπιών στάμπας όπως προοδευτικές μήτρες, μήτρες μεταφοράς, μονοβάθμια μήτρες, μήτρες πολλαπλών σταδίων και η ικανότητα σχεδιασμού εργαλείων που διαθέτουμε στο σπίτι μας κάνει πολύ ανταγωνιστικούς όσον αφορά την παραγωγή λαμαρίνας και εξαρτημάτων σφράγισης.

Γιατί να επιλέξετε τη Fabmann για την κατασκευή σφράγισης μετάλλων;

Λόγω της εξέλιξης της τεχνολογίας στην επικοινωνία, γίνεται όλο και πιο δημοφιλές για τους αγοραστές ανταλλακτικών σφράγισης να επιλέγουν την εξωτερική ανάθεση αντί να αγοράζουν από εγχώριους κατασκευαστές, επειδή μπορούν πάντα να βρουν πιο ανταγωνιστικούς προμηθευτές ανταλλακτικών σφράγισης χωρίς μεγάλη δυσκολία. Η Fabmann είναι ειδικός στα ανταλλακτικά σφράγισης που μπορεί να προσφέρει τόσο ποιότητα όσο και ανταγωνιστική τιμή χάρη στην ακόλουθη δύναμη:

✔ Ανταγωνιστική τιμή, καθοδηγείται από το χαμηλό κόστος υλικών, το χαμηλό κόστος εργασίας και τα καλά ανεπτυγμένα συστήματα εφοδιαστικής σε ολόκληρη την Κίνα.

✔ Εγγύηση ποιότητας, η Fabmann διαθέτει μια πολύ ισχυρή τεχνική ομάδα που αποτελείται από περισσότερους από 25 έμπειρους μηχανικούς παραγωγής, ποιότητας και εργαλείων, και μπορούμε πάντα να βρούμε την πιο οικονομική λύση για να κάνουμε εσωτερική κατασκευή.

✔ Γρήγορη απόκριση, η Fabmann διαθέτει μια πολύ αφοσιωμένη ομάδα πωλήσεων που εργάζεται όλο το εικοσιτετράωρο για τους πελάτες μας και σημαίνει ότι ΔΕΝ θα αντιμετωπίσετε διαφορές ζώνης ώρας κατά την ανάπτυξη του προϊόντος ή τον χειρισμό παραγγελιών.

✔ Δυνατότητα συγκόλλησης, η Fabmann παράγει εξαρτήματα με σφραγίδα συγκόλλησης που μπορούν να ανοδιωθούν, να επικαλυφθούν με σκόνη ή να επικαλυφθούν με ψευδάργυρο σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.

✔ Ποικιλομορφία στην επεξεργασία μεταλλικών επιφανειών, μπορούμε να προσφέρουμε μεγάλη γκάμα διαφορετικών κατεργασιών μεταλλικών επιφανειών όπως γαλβανισμός εν θερμώ, επιμετάλλωση ψευδαργύρου, γαλβανισμός περιστροφής, sherardizing, βαφή πούδρας, βαφή και επίστρωση διπλής όψης.

✔ Υπηρεσία συναρμολόγησης, παρέχουμε επίσης υπηρεσία συναρμολόγησης, η οποία μπορεί να ελαχιστοποιήσει τις προσπάθειές σας και τον χρόνο που ξοδεύετε για συντονισμό με άλλους προμηθευτές, εάν χρειάζεστε να αγοράσετε πλήρως τελειωμένα προϊόντα σφράγισης.

MOQ μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης

Η Fabmann είναι ευέλικτη με εξαρτήματα σφράγισης και μπορούμε να παράγουμε από λίγα κιλά έως μια τυπική παλέτα που ζυγίζει περίπου 1,000kg έως 1.200 kg.

Πώς εκτελεί η Fabmann επιθεώρηση στα εξαρτήματα σφράγισης;

Εστιάζουμε σε δύο πτυχές όσον αφορά τον ποιοτικό έλεγχο των εξαρτημάτων σφράγισης και παρακάτω είναι αυτό στο οποίο εστιάζουμε:

✔ Διαδικασίες παραγωγής όπως έλεγχος εισερχόμενων πρώτων υλών, έλεγχος πιλοτικής λειτουργίας και έλεγχος μαζικής παραγωγής

✔ Σε επίπεδο προϊόντος, ο μηχανικός ποιότητας μας εστιάζει στη συνολική μέτρηση του προϊόντος, κρίσιμες μετρήσεις που έχουν άμεσο αντίκτυπο στη συναρμολόγηση. Επιπλέον, εάν τα εξαρτήματα είναι επιφανειακά επικαλυμμένα, θα ελέγξουμε επίσης το πάχος της επίστρωσης και την απόδοση στερέωσής της.

Θα επιστρέψει η Fabmann το κόστος του καλουπιού σφράγισης;

Ναι, η Fabmann θα επιστρέψει το κόστος της μήτρας σφράγισης εάν ο όγκος της παραγγελίας σας φτάσει στη συμφωνημένη ποσότητα και θα επιστρέψουμε το κόστος εργαλείων.

Τι είναι ο Κωδικός HS των εξαρτημάτων σφράγισης;

Ο γενικός κωδικός HS για τα εξαρτήματα σφράγισης είναι 7326909000 και ο κωδικός HS για τα σφυρήλατα εξαρτήματα σφράγισης ή τα μεταλλικά μέρη που χρειάζονται δευτερεύουσα κατασκευή είναι 7326901900.

Ποια είναι η εγγύηση ποιότητας για τη σφράγιση εξαρτημάτων;

Η Fabmann παρέχει εγγύηση ποιότητας ενός έτους και ξεκινά από την έξοδο των εμπορευμάτων από την αποθήκη μας. Για κάθε παρτίδα παράδοσης, παρέχουμε πιστοποιητικό υλικού και έκθεση επιθεώρησης Fabmann. Εάν χρειάζεστε πιστοποιητικό 3.1, μπορούμε επίσης να παρέχουμε.

Δημοφιλείς Ετικέτες: ανταλλακτικά σφράγισης, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο, έθιμο